Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 153 154 155
|
|
|
|
I 25 наплавленном металле возможно за счет применения способов наплавки позволяющих регулировать тепловложение в основной металл. На рис. 1.3. показано сравнение различных способов наплавки в зависимости от величины itтепло вложения в основной металл. Увеличение содержания углерода приводит к росту глубины проникновения меди в поверхностные слои стали. Диффузия углерода из растворенного медью слоя стали, вызывает неоднородность по содержанию углерода в зоне сплавления [38]. Так явление миграции углерода из внутренних слоев стали к границе раздела бронза сталь приводит к образованию в зоне сплавления прослойки, имеющей перлитное строение, следующий за ней слой стали оказывается сильно обезуглероженным и имеет ферритное строение [39]. Степень неоднородности распределения углерода зависит от его исходного содержания и времени контакта стали с жидкой бронзой, т.е. наблюдается прямая связь между величиной тепло вложения и изменением антифрикционных свойств. Из анализа сравнения способов наплавки следует, что для обеспечения минимального тепловложения в основной металл необходимо применять плазменную или комбинированную аргонодуговую наплавку. Глубина проникновения бронзы в сталь должна быть необходима и достаточна для получения качественного наплавленного слоя. Экспериментально установлено, что минимально необходимая глубина проплавлення для предотвращения отслоений в процессе эксплуатации изделия \ лишь при содержании железа в нем не более 2 3 % в нем [36]. При дуговой наплавке такое условие вследствие перехода значительного количества основного металла в наплавленный трудно выполнимо, и, как правило, содержание железа достигает 10-12% [37]. Известно, что при использовании алюминиевых бронз износостойкость наплавленного и сопрягаемого металла зависит от количества железа, марганца и алюминия в бронзе. При этом с повышением содержания железа резко возрастает износ пары трения [36]. Уменьшение содержания железа в
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 153 154 155
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
