Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 153 154 155
|
|
|
|
і 43 При использовании вольфрамового неплавящегося электрода традиционной конструкции (с конической заточкой рабочего участка) величина глубины проплавлення зависит от угла заточки [52, 53]. В работе [54], установлено, что для получения достаточного сплавления слоев металла площадь проплавлення должны быть выше 10...20 мм^ , При наплавке валика высотой до 4 мм, необходимая минимальная глубина проплавлення должна быть не менее 0,3 мм. , а достаточная должна быть не более 0,9 мм [55]. Поэтому основными трудностями при разработке техно тогии наплавки алюминиевой бронзы на сталь является: узкий диапазон оптимальных значений эффективной тепловой мощности источника нагрева и структурная неоднородность металла переходной зоны. С одной стороны увеличение эффективной мощности приводит к увеличению глубины проплавлення в процессе наплавки бронзы на сталь, что неблагоприятно влияет на свойства биметаллического соединения. С другой стороны повышается растекаемость бронзы по стали, что способствует получению качественного соединения. Следовательно, необходим компромисс при выборе интервала изменения эффективной мощности дуги. Двухдуговая схема подключения, используемая при наплавке постоянным током прямой полярности позволяет более гибко подойти к решению компромисса в отношении определения изменения интервала эффективной тепловой мощности. Основная дуга возбуждается между неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой, а вспомогательная (низко амперная) между тем же неплавящимся электродом и основным металлом. В данном случае появляется возможность регулировать процессы подогрева основного металла и плавления присадочной проволоки за счет соотношения эффективных мощностей двух дуг. Для получения минимальной глубины проплавлення при наплавке по образующей тела вращения, необходимо определять интервал эффективной тепловой мощности источника с учетом угла наклона сварочной головки и смещения ее относительно зенита [55]. В процессе наплавки жидкий металл
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 153 154 155
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
