Сборка и сварка корпусов судов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сборка и сварка корпусов судов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 401 402 403
 

Ширина полос, нагреваемых до максимальной температуры (считая распределение этой температуры приблизительно равномерным), должна быть около 5—6 толщин листа. Цвет нагреваемых полос на стали должен быть от темно-вишневого (650— 680°) и до светло-красного (800—850°). При большей ширине зоны нагрева на поверхности металла могут появляться местные вмятины. Правка по участкам и в разброс обычно дает такие же результаты, как и непрерывная правка нагревом по заданному контуру. Искусственное охлаждение нагретых участков водой ускоряет процесс правки. На низколегированных сталях и сталях с повышенным содержанием углерода водяное охлаждение может привести к закалке. В зависимости от характера деформаций (волнистости) листов перекрытий применяются различные схемы расположения полос и пятен нагрева (В. С. Михайлов). При нал'ичии "ребристости" полосы целесообразно располагать параллельно балкам набора —с обеих сторон их на расстоянии 100 мм от оси (рис. 43, а). Сначала нагрев ведут с пропуском через одну балку. Если этого недостаточно, прогревают участки у промежуточных балок. Если же в промежутках между балками набора имеются выпучины или вмятины (бухтины), то нагрев ведут косыми параллельными полосами (рис. 43,б). При наличии волнистости на свободной кромке листа между концами набора правку производят перпендикулярными полосами (рис. 43, в). При небольших стрелках бухтин (2—3 толщины листа) нагрев по всему опорному контуру не обязателен. Правку целесообразно сопровождать проколачиванием металла вокруг места нагрева деревянными молотками. При толщине листов 5—6 мм и выше вместо деревянного следует применять стальной молоток с закругленными краями, опаянными медью. Удары наносятся на расстоянии 150—200 мм от места нагрева. При больших стрелках прогиба (20—25 мм) полного распрямления бухтины от прогрева только одной полосы получить не удается. В этом случае внутри первого контура — на расстоянии 50—100 мм от него—после охлаждения нагретых зон следует располагать второй контур нагрева. Нагрев можно производить как с выпуклой, так и с вогнутой стороны бухтины. Режимы правки листов ацетилено-кислородным пламенем по данным В. С. Михайлова приведены в табл. 24. При неподкрепленных полотнищах, когда бухтины располагаются в разных направлениях, вместо правки полосами применяются прогревы отдельными пятнами. Рекомендуемый шаг пятен 100—120 мм, диаметр видимого пятна нагрева до максимальной температуры — приблизительно 5—7 толщин листа. 128
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 401 402 403

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


каталог книг
каталог книг
Расчеты тепловых процессов при сварке
Сборка и сварка корпусов судов
Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками
Металловедение пайки

rss
Карта