Сборка и сварка корпусов судов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 401 402 403
|
|
|
|
судах. Поэтому главным и основным средством борьбы за качество сварки должно быть улучшение организации и контроль за состоянием всех участков производства, обеспечивающих сварочные работы. К числу таких контролируемых объектов и условий осуществления отдельных этапов технологического процесса относятся: прием и проверка поступающего основного материала конструкций; прием, хранение и выдача сварочных материалов; подготовка под сварку, в том числе проверка формы разделки кромок и их чистоты, качество сборки и проч. ; последовательность изготовления конструкции (чередование сборочных и сварочных операций); режимы сварки и порядок наложения швов; квалификация сварщика и выполнение всех требований технологии; качество и своевременность выполнения сопутствующих и последующих операций, в том числе подогрев, термическая обработка, проколачивание, послойная очистка и др. ; внешние условия выполнения сварочных работ, в том числе температура наружного воздуха и свариваемого металла, отсутствие сквозняка и влаги. В том случае, если по всем перечисленным условиям соблюдены установленные технические требования и нормы, а также проводится пооперационный контроль в процессе изготовления конструкции, последняя может считаться выполненной правильно, и у руководителей производства и контрольно-приемного аппарата нет оснований сомневаться в ее надежности. Однако для того, чтобы убедиться в том, что швы и конструкции выполнены высококачественно, необходимо производить проверку и испытания. В первую очередь это касается тех соединений, которые будут находиться в особых условиях эксплуатации (например, предназначаются для воды, газов или испытывают высокие напряжения) или же выполняются в каких-либо неблагоприятных условиях, например, не в цехе, а на стапеле, при трудном доступе к швам и т. д. Проверку и испытания сварных соединений необходимо производить самыми простыми и доступными методами, по возможности сочетая их с проверкой общих качеств корпуса, например" его непроницаемости и герметичности. Если при этом не выявятся все дефекты, которые могут быть опасными или недопустимыми для работы конструкции, то используются более сложные и дорогие методы, в частности, физические методы контроля. к числу наиболее доступных методов освидетельствования сварных швов относятся: 1. Внешний осмотр сварных соединений и измерение их с помощью шаблонов или специальных измерителей-линеек с под 383
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 380 381 382 383 384 385 386... 401 402 403
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
