кый паз. Для электродов меньшего диаметра использовались толстостенные трубки из малоуглеродистой стали. Методом опрессовки на стержень наносилось покрытие 2. В паз при этом вводилась специальная вставка, исключающая попадание в него обмазочной массы. После опрессовки вставка извлекалась и электроды подвергались сушке и прокалке по принятому режиму. Перед сваркой в паз или канал через отверстие в покгыгии вводилась вольфрам — воль-фрам-рениевая термопара ВР 5/20, горячий спай которой 3 не защищен и может непосредственно контактировать с расплавленным металлом капли. Термоэлектроды вблизи от спая изолировались тонкостенным двухканальным капилляром 4 и стекловолокном 5. По мере расплавления электрода наступает момент, когда граница плавления достигает спая термопары и он погружается в жидкий металл капли.

ТермоЭДС, сварочный ток и напряжение дуги регистрировались осциллографом №0-4 фирмы ПФТ (ГДР). Сварку выполняли автоматом Об-613 со скоростью 3 м/ч с питанием дуги от трансформатора ТСД-500.

Защитные капилляры изготовлялись из обезжелезенного циркона (Т„л =

щрв; 4 — защитный капилляр; 5 — стекловолокно.

Таблица 21. Распределение температуры по высоте капли

* По данным трех измерений.

= 2693 К) методом экструзии на парафиновой связке с использованием специальной фильеры. Опрессованные капилляры подвергались длительному обжигу в глиноземе при Т = 1400 К, затем спекались при Т = 1900 К. Изготовленные капилляры не электропроводны при высоких температурах.

При обработке осциллограмм определялись температура поверхности капли 7Макс и средняя температура капли на оси электрода в интервале TnJI — Гмякс.

Как показала рентгенокиносъемка [148, 1591, при плавлении электродов с рутиловым покрытием образуется капля конической формы, от которой с большой частотой отделяются мелкие капли. У электродов с покрытием основного вида образуются крупные, медленно растущие сферические капли, которые почти полностью переходят в ванну по достижении критического объема.

В электродах с мелкокапельным переносом удавалось регистрировать температуру поверхности капли в течение времени, которое в несколько раз превышало продолжительность полного обновления металла капли. Измеренная таким образом температура названа установившейся (Густ). Она представляет собой среднюю температуру поверхностного слоя металла капли.