Таблица 24. Влияние толщины покрытия на температуру капель электродного металла

увеличением Кы.п до 100 %, на наш взгляд, происходит благодаря наличию глубокой втулки из покрытия, значительно уменьшающей тепловые потери. В этой серии опытов поддерживалось постоянное напряжение дуги путем изменения ее длины. Поэтому на электродах с Км.п, равным 15,8 и 44 %, длина дуги была больше нормальной. При оптимальной для каждой толщины покрытия длине дуги реальная температура капель может несколько измениться.

Влияние железного порошка на температуру капель. В качестве шлакообра-зующей основы использовалось покры-

Рис. 104. Зависимость температуры капель от коэффициента массы покрытия электродов АНО-4 (*э = 8 мм).

тие электродов марки АНО-4. В сухуна шихту добавляли различные количества! порошка марки ПЖ-2С. Наружный диаметр покрытия выдерживался постоянным, при этом коэффициент массы покрытия изменялся незначительно (Ямп =1 = 45.49 %).

Результаты измерений представлены в табл. 25 и на рис. 105. При введении] в покрытие до 50 % (по массе) порошка температура капель несколько увеличивается. Такой характер зависимости в какой-то мере может быть объяснен тем, что железный порошок уменьшает количество шлакообразующих в покрытии и тем самым способствует снижению затрат тепла на плавление покрытия, так как при этих температурах теплосодержание железа значительно ниже теплосодержания шлака, поэтому металл капель получает дополнительное количество тепла и перегревается. При содержании железного порошка около 70 % покрытие становится электропроводным, в связи с чем значительная часть сварочного тока мо-

Та блина 25. Влияние железного порошка в покрытии на температуру капель электродного металла