Таблица 42. Валовые выделения и состав ТССА при плавлении электродов

Примечание. /св = 200 А.

толщину покрытия при неизменном его составе. В покрытии электродов серии А содержалось 44 % (по массе) рутилового концентрата, 24 % слюды, 15 % магнезита, 15 % ферромарганца, 2 % целлюлозы, железный порошок отсутствовал. В покрытиях электродов серии В и С массовое содержание железного порошка составляло соответственно 30 и 60 % при пропорциональном изменении остальных составляющих, кроме целлюлозы. Валовые выделения ТССА оценивали по методике, основанной на принципе полной фильтрации образующегося аэрозоля. Сварка выполнялась переменным током. Режим сварки, характеристика валовых выделений ТССА и ее содержание представлены в табл. 42.

Рис. 149. Зависимость валовых выделений ТССА от номинального напряжения на дуге.

Установлено, что увеличение толщины электродного покрытия при неизменном его составе приводит к росту валовых выделений ТССА. При этом содержание в ней марганца и кремния практически не изменяется, а содержание железа несколько снижается. Увеличение в покрытии количества железного порошк* вызывает снижение валовых выделений ТсСА и концентрации в ее составе марн ганца и кремния. Как видно из рис. 149/ изменения валовых выделений ТССА тесно связаны с изменениями энергии дугового разряда (напряжения дуги). Независимо от толщины и состава покрытия более высокой мощности дуги соответствуют более высокие показатели валовых выделений ТССА, что обусловлено увеличением интенсивности плавления электродного материала.

Для анализа полученных результатов, характеризующих изменение состава аэрозоля, рассмотрены расчетные данные о массовой скорости плавления различных составляющих электрода и их поступления в аэрозоль. Оценены скорости плавления электродного покрытия, стержня, железного порошка, марганца и диоксида кремния для экспериментальных электродов, скорости поступления железа, марганца и кремния (или их соединений) в ТССА. Установлено, что увеличение толщины покрытия каждой серии электродов приводит к повышению напряжения дуги, что вызывает увеличение скорости плавления как электродного покрытия в целом, так и отдельных его составляющих. В связи с этим возрастает