кии круг высокотемпературных электрических и термодинамических исследований разнообразных сварочных материалов.

Исследования термоэлектронных и тер-иоионных характеристик сварочных материалов выполнялись по методике, изложенной в работе 1174]

После создания в камере предельного разрежения образец нагревался до расплавления при постоянном контроле температуры. Момент плавления образца шлака фиксировался по скачку температуры в сторону уменьшения из-за смачивания поверхности подложки расплавленным шлаком и связанного с этим изменения температурного режима подложки. Вольт-амперные характеристики снимались при различных значениях температуры образца по мере ее повышения и снижения и представлялись графически. По результатам измерений определялись значения работы выхода электронов. Для металлических образцов эти значения вычислялись по методу полного тока 141] с использованием уравнения Ричардсона

К измерительному —-гц,

и = А„Г3 ехр |

(1.9)

где /е — плотность тока электронов; А0— постоянная равная 1,20 • 106 А(м2 ■ К2).

Для определения значений работы выхода электронов из шлаков, помимо метода полного тока, использовался метод прямых Ричардсона, основанный на использовании уравнения термоэлектронной эмиссии,

\е = АуТ2 ехр (ец1кТ),(1.10)

где Л, — постоянная Ричардсона, определяемая для каждого образца по экспериментальным данным.

Разделение пучка отрицательно заряженных частиц, эмиттируемых исследуемым образцом, на электронную и ионную составляющие осуществлялось с помощью поперечного магнитного поля. Напряженность поля подбиралась так, чтобы оно отклоняло электроны и не препятствовало попаданию на коллектор отрицательных ионов. Такая методика использовалась при измерениях тока отрицательных ионов без разделения их по массовым составляющим, а вид ионов определялся масс-спектрометром.

777757777^77777777777777777

Рис. 7. Схема экспериментальной установки для исследования термоэмиссионных характеристик сварочных материалов:

/ — датчик масс-спектрометра; 2 — коллектор; 3 — гермоввод; 4 — окно; 5 — манометрические лампы; 6 — переходная труба; 7 — насос НОРД-100; 8 — ионизационная камера: 9 — ускоряющий электрод; 10 — механизм перемещения коллектора: 11 — корпус камеры; 12 — узел нагрева: 13. 14 — вентили; 15 — адсорбционный насос

~ггов

Рис. 8. Схема измерения тока эмиссии шлаковых систем:

/ — термопара; 2 — подложка; 3 — ускоряющий электрод; 4 — магнит; 5 — коллектор: € — накаль-ный трансформатор РНО-250-10: 7 — стабилизатор напряжения СНЭ-0,75; 8 — компенсационный потенциометр ПП-63; 9 — универсальный источник питания УИП-1.