Полученные уравнения регрессии являются простейшей статистической моделью процесса переноса металла, что позволяет использовать их для прогнозирования показателей переноса при сварке электродами с рутиловым и основным покрытиями.

Анализ данных рис. 171 показывает, что в интервале /св = ПО.160 А число капель, переходящих с короткими замыканиями, линейно увеличивается с ростом тока. При этом доля таких капель в общем числе также велика: NKJNK = = 75.95 %. В интервале же /св = = 160.200 А наоборот, число капель, переходящих с короткими замыканиями, уменьшается с ростом тока, несмотря на то что общее их число пропорционально увеличивается (см. рис. 171). Характерно, что меньшие значения тк.3) как правило, соответствуют электродам с рутиловым покрытием. Среднестатистические значения и характер распределения тк.3 в процессе ручной дуговой сварки могут быть использованы для получения статистически достоверных данных о размерах (массах) переходящих капель.

На основании полученных результатов В. Н. Горпенюк и В. Д. Макаренко предложили расчетно-экспериментальный метод определения показателей переноса электродного металла [161], который состоит в определении статистически достоверных размеров (диаметров), масс и числа переходящих капель и их распределения с использованием данных о длительности и частоте коротких замыканий, а также линейной скорости плавления электрода, определенных в широком диапазоне сварочных токов.

В качестве примера оценки корректности метода определялись показатели переноса металла при сварке электродами УОНИ-13/55 на токе /св = 160 А, ткз =11,5 мс, /к.з = 5 с-1, /св = 30 с. ¿3=4 мм.

Показатели переноса электродного металла рассчитывали по уравнениям (4.43) — (4.48) и с использованием экспериментальных данных (см., например, рис. 171). Результаты расчета приведены •ниже (перед чертой — данные для ка-

Таблица 56. Размер и масса электродных капель при ручной дуговой сварке

пель, переходящих с короткими замыканиями, за чертой — без них):

йк. ммтп, г£тп- г"к

2,3/1,2 0,051/0,0092 7,5/0,46 150/50

Для сравнения в табл. 56 представлены данные о размерах и массе переходящих капель.

Сравнение полученных данных показывает их хорошую сходимость.

Ошибка определения показателей переноса электродного металла предложенным методом составляет 5—8 %.

Расчетно-экспериментальный метод позволяет определять характеристики переноса электродного металла, которые могут быть использованы в расчетах, в частности, при исследовании кинетики металлургических процессов при сварке покрытыми электродами.

6. Результаты исследования переноса металла

Объектом исследования служили электроды с основным покрытием отечественного и зарубежного производства с диаметром стержня 2,5—4 мм. В отдельных экспериментах использовали опытные электроды с переменным соотношением мрамор — плавиковый шпат. Сварку выполняли от генератора постоянного тока модели Б11 фирмы «Кьельберг».

Характер переноса металла оценивали с помощью систем АНП-1 и АНП-2 по величине средней длительности коротких замыканий, характеризующей размеры переходящих капель.

Влияние режима сварки. Для определения характера переноса металла изучали зависимость тк.3 как функцию величи-