Рис. 175. Зависимость длительности коротких замыканий от тока [153]:

I. 2 — йэ = 5 мм; 3. 4 — йэ = 4 мм; 5 — *э = = 3.25 мм.

ны /свДля каждой марки электрода. В некоторых случаях нижняя граница оптимальных значений /св соответствовала перерывам в горении дуги (при отсутствии «примерзания» электрода к изделию).

На рис. 175 представлены результаты испытаний ряда промышленных марок электродов с основным покрытием при сварке на обратной полярности. С увеличением величины тока в широком диапазоне режимов сварки длительность коротких замыканий уменьшается, т. е. процесс переноса электродного металла становится более мелкокапельным. Это вызвано перераспределением сил, действующих на электродную каплю. Как показано выше (см. параграф 2 настоящей главы), с повышением тока результирующая сил, способствующих переходу капель в сварочную ванну, увеличивается быстрее, чем силы, препятствующие переносу.

Влияние полярности и рода тока сварки на перенос электродного металла. При

исследовании влияния полярности тока сварки на перенос металла применялись два метода: рентгенокиносъемка дугового промежутка [149] и измерение с помощью информационно-измерительной системы АНП-2 коротких замыканий с последующей статистической обработкой получаемых результатов.

Данные, полученные с помощью системы АНП-2 (рис. 176), показывают, что иа прямой полярности средние значения тк.з меньше, чем на обратной. Однако по

виду гистограмм тк.3 (рис. 177) можно сделать вывод о нерегулярности переноса i капель электродного металла в этих условиях: параметр ткр3 принимает самые разные значения примерно с одинаковой вероятностью. В то же время на обратной полярности перенос металла сопровождается небольшими отклонениями параметра тк.з от среднего значения (см. рис. 177), что говорит о большей регулярности перехода капель электродного металла с торца электрода в сварочную ванну.

Данные, полученные с помощью1 рентгеиокипосъемки дугового промежутка [148], позволяют дополнить и объяснить приведенные выше результаты. Из рис. 178 видно, что средняя масса переносимой части капли тпр на прямой! полярности несколько ниже, чем на обратной. Это явление связано с поведением катодного пятна. Фториды в покрытии способствуют беспорядочному его перемещению по поверхности капли. Высокая плотность тока в катодном пятне^ вызывает появление сил, препятствующих отрыву капли. Благодаря блужда-' нию пятна отталкивающие силы как бы| «раскачивают» каплю, чашечка покры-| тия не позволяет ей вытесниться в сторону. В результате от капли отделяются) сравнительно мелкие частицы, наблюда-1 ется повышенное разбрызгивание электродного металла.

При сварке переменным током 1 на характер перетекания капель металла' оказывает влияние синусоидальная форма изменения тока сварки. Так, если короткие замыкания длятся более 10 мс, то ток сварки за этот временной промежуток дважды понижается до нуля.

Как это отражается на значении показателя тк.з, видно из рис. 179. Гистограммы параметра ткз имеют две и даже три моды (двух-, трехмодальные распределения плотностей вероятностей) с координатами при тк.з, равными 5, 15 и 25 мс. С увеличением тока сварки вторая и третья моды сглаживаются (см. рис. 179, б, в).

1 Сварка от трансформатора СТШ-500780 ("х.х = 80 В).