Рис. 188. Зависимость длительности коротких замыканий от эксцентричности покрытия: ' — 'св =40 А: // - /св =180 А; /-Кмп = = 35 %; 2 — Кы_„ = 45 %: 3 — Кыи = 55 % [1631.

способствуя укрупнению переходящих капель [12]. Кроме того CaF2, как указывалось выше, может изменять характеристики столба дуги и приэлектродных областей. Как показывает анализ, наиболее крупнокапельным переносом металла характеризуются универсальные электроды с большим количеством CaF2 в покрытии, наименее крупнокапельным — электроды с незначительным содержанием CaF2 (электроды 28, 29, 30), а также электроды с двухслойным покрытием с CaF2 в наружном слое (12).

На рис. 184 приведена зависимость длительности коротких замыканий от содержания CaF2 в шлаках для двух режимов сварки (110 и 200 А), полученная В. Д. Макаренко. Влияние содержания CaFo в шлаках на частоту коротких замыканий показано па рис. 185. Видно, что на повышенных режимах сварки (/св = = 200 А) величина тк., незначительно изменяется в зависимости от содержания CaF2 в шлаке (разность между крайними значениями ткз в этом случае составляет около 6 мс). С повышением тока в балансе сил, действующих на каплю, основную роль начинает играть аэродинамическая сила и реактивное давление паров, которые и определяют характер переноса металла. Сила поверхностного натяжения, также зависящая от содержания CaF2

в шлаке, с увеличением тока уменьшается (см. табл. 55).

Влияние коэффициента массы (толщины) и эксцентричности покрытия [35, 163, 293, 62]. Как показано выше, электроды с основным покрытием характеризуются крупнокапельным переносом металла и небольшой втулкой из нераспла-вившегося покрытия, что часто вызывает «примерзание» электрода к изделию, в особенности при сварке на малых режимах. Удлинение дуги устраняет этот недостаток, но появляется опасность возникновения пористости в сварных швах [148, 50]. Можно предположить, что при неблагоприятном с точки зрения переноса металла содержании CaF2 в покрытии, углубив каким-то образом втулку, можно увеличить расстояние между каплей и ванной и снизить вероятность «примерзания» электрода.

Увеличения глубины втулки можно достичь изменением композиции покрытия (например, увеличив содержание СаСОэ или отношение CaC03/CaF2 (см. рис. 182)), но при этом часто теряется универсальность электрода. К тому же варьирование составом покрытия возможно в определенных пределах, так как может вызвать ухудшение других характеристик электродов, в частности металлургических. Имеется еще один путь — увеличение коэффициента массы (или толщины) покрытия. При этом из-за увеличения глубины втулки из покрытия (рис. 186) снижается опасность «примерзания» электрода к изделию.

Для исследования влияния коэффициента массы покрытия на характер переноса металла использовали электроды с покрытием на базе электродов УОНИ-13/55 диаметром 3, 4 и 5 мм с различной его толщиной. Связующим при изготовлении электродов служило калиево-Haf-риевое стекло плотностью 1,5 г/см3 и с модулем 2,78. Сварку выполняли на постоянном токе обратной полярности.

На рис. 187 представлены данные о длительности коротких замыканий в зависимости от Км п и режима сварки. Величина тк.3 с увеличением толщины покрытия уменьшается при сварке как в нижнем, так и в потолочном положениях. Полученные данные можно объяснить тем,