Таблица 59. Среднеквадратическое отклонение длительности коротких замыканий в зависимости от величины эксцентричности и коэффициента массы покрытия [163]

Примечание. Перед чертой — значения ох при /св = ПО А, за чертой — при /св = 170 А.

что, во-первых, с увеличением Км.п возрастает глубина втулочки из неоплавив-шегося покрытия, которая придает большую направленность газовому потоку, «срывающему» капли с торца электрода. Во-вторых, меньшая теплопроводность более толстого покрытия и экранирующее действие втулочки на конце плавящегося стержня способствуют выделению большей тепловой мощности в приэлектродной области [83], что вызывает повышение температуры капель, усиление взаимодействия жидкого металла капли с покрытием [50] и снижение поверхностного натяжения на границе шлак — металл [50]. Рассмотренные факторы способствуют уменьшению размеров переходящих капель (снижению ткз).

Важное значение имеет и то, что с возрастанием глубины втулочки увеличивается расстояние от капли на торце электрода до ванны, т. е. снижается вероятность «примерзания» электрода к изделию даже при весьма крупнокапельном переносе металла.

В то же время необходимо отметить, что с увеличением КМм электродов выше определенного предела затрудняется процесс сварки в пространственных положениях шва, отличных от нижнего. Это связано с образованием излишне большого количества шлака, шунтирующего дугу. Кроме того, очень толстым электродом неудобно манипулировать: при этом затрудняется доступ к корню тавровых и стыковых швов. Оптимальным с точки зрения переноса металла коэффициентом массы покрытия для электродов исследованного состава является К», п = (60 ± ±5) %.

Характер переноса металла зависит

также и от эксцентричности (разнотол-щинности) электродного покрытия (рис. 188). С ростом эксцентричности покрытия длительность коротких замыканий увеличивается, т. е. перенос металла становится более крупнокапельным. При этом снижается и устойчивость процесса переноса, о чем свидетельствует повышение значения среднеквадратического отклонения длительности коротких замыканий от их средней величины (табл. 59). Повышение среднего значения ткз вызвано тем, что с ростом величины е увеличивается длина образующегося «козырька» из покрытия на торце электрода, способствующего неравномерному распределению газового потока вокруг капли расплавленного металла (рис. 189). Часть газового потока с противоположной «козырьку» стороны расходуется неэффективно, вследствие чего ухудшаются условия отрыва капель.

Влияние диаметра электрода и пространственного положения шва [166]. Для экспериментов использовали промышленные электроды диаметром 3—6 мм с покрытием основного вида, обеспечивающие относительно крупнокапельный (электроды марки СМ-11) и мелкокапельный перенос (УОНИ-13/55 и АНО-Д [167]). Сварку выполняли от выпрямителя ВДУ-504 на постоянном токе обратной полярности. Результаты экспериментов представлены на рис. 190 и 191. Видно, что с увеличением диаметра электрода длительность коротких замыканий и диаметр переходящих капель (рассчитанный по эмпирической формуле dK =.0,2 Тк.з) монотонно возрастают независимо от плотности тока. Установленная зависимость TK.3(dK) от диаметра электрода