Рис. 189. Схема плавления электродов с концентричным (а) и эксцентричным (б) покрытиями.

^ис. 190. Зависимость длительности коротких замыканий и расчетного диаметра переходящих капель от диаметра электрода при сварке в нижнем положении:

I — электроды см-И: / _ / = п А/мм»: 2

/ = 14

электроды УОНИ-13/55; А/мм» 1166]

обусловлена тем, что с увеличением возрастает сила поверхностного натяжения [135], удерживающая каплю на торце электрода.

Необходимо отметить, что темп роста величин тк.3 и е(к, определяемый углом наклона прямых тк.3 = / (с?э) и йк = = / (е?э) к оси абсцисс, по мере увеличения диаметра электрода примерно постоянен для обоих исследованных электродов независимо от характера переноса металла (мелко- или крупнокапельный). В то же время в случае постоянной плотности тока с увеличением йэ длительность коротких замыканий приближается к

12У

\

*,0

~-оС;--л__

тво

Рис. 191. Зависимость длительности коротких замыканий и расчетного диаметра переходящих капель от тока и положения шва в пространстве (&э — 4 мм):

Г — электроды СМ-11; // — электроды АНО-Д; / — нижнее положение: 2 — вертикальное; 3 — потолочное [166]

критической (заштрихованная зона на рис. 190), при которой повышается вероятность «примерзания» электрода к изделию. Например, как известно [36], для электродов диаметром 4 мм величина ТкР3, повышение которой вызывает «примерзание» электрода, составляет (16 ± ± 2) мс.

Эксперименты показали, что характер переноса металла существенно зависит и от пространственного положения шва. Длительность коротких замыканий увеличивается при переходе от нижнего положения сварного шва к потолочному (рис. 191). Величина ткз при сварке в нижнем и вертикальном положениях отличается незначительно. Увеличение длительности коротких замыканий при переходе от положения нижнего к потолочному объясняется тем, что в потолочном положении в отличие от нижнего сила тяжести препятствует переходу капли в сварочную ванну, поэтому капля приобретает несколько сплюснутую по высоте форму. Последнее, вероятно, ухудшает условия подвода тепла к части металла капли, удаленной от оси дуги (центр активного пятна). Одновременно возрастает поверхность контакта электродного металла с относительно холодным покрытием. Эти факторы, по всей вероятности, могут приводить к снижению температуры нагрева металла капель, из-за