Рис. 196. Зависимость длительности коротких замыканий от содержания СаСОэ в электродном покрытии:

а — CaFj во внутреннем слое; б — равномерно распределен по слоям; е — в наружном слое покрытия; ; — /.„= 120 А; 2 — 150 А; 3 — 180 А.

Влияние расположения Са¥2 во внутреннем и наружном слое покрытия. Во

второй серии экспериментов сравнивали эффективность воздействия различного количества СаС03 и расположения СаР2 в слоях покрытия на перенос электродного металла. Для этой цели изготовляли электроды, состав покрытия которых рассчитывался таким образом, чтобы, варьируя газообразующую составляющую покрытия (содержанием мрамора), не изменять состав получающегося при его плавлении шлака. В состав опытных электродов серии Б (табл. 62) вводили переменное количество мрамора (СаС03), рутила (ТЮ2) и перовскита (СаО • ТЮ2). Для компенсации окисления металла шва газами, образующимися при диссоциации мрамора, в покрытии содержалось различное количество ферросилиция. Изготавливали обычное (индексы Б1—БЗ) и двухслойное (индексы Б 1.1—Б 1.3 и Б2.1—Б2.3) покрытия с различным расположением СаР2 в слоях. Металл, наплавленный опытными электродами, содержал 0,07—0,09 % С; 0,32—0,46 % 51 и 0,96—1,15 % Мп. Шлак, образующийся при расплавлении электродов, имел близкий химический состав (содержание основных оксидов: 25—27,7 % СаО; 12,9— 17,6 % СаР2; 16,1—17,2 % ЭЮ,; 28—

30,2 % ТЮ2; 3,8—4,5 % МпО; 4,2—6 % Fe203; 1,5—1,8 % MgO; 0,7—1 % AI2Oj 0,8—1,1 % К20 и 1—1,4 % Na20). Результаты исследований приведены в табл. 63 и на рис. 196.

Анализ полученных данных показывает, что по мере увеличения содержания] мрамора в покрытии (электроды Б1—БЗ) длительность коротких замыканий снижается, что свидетельствует об измель-' чении переходящих капель. Уменьшает-i ся при этом и среднеквадратическое от-| клонение длительности коротких замыканий, т. е. размер переходящих капель относительно стабилизируется (табл. 63).

Полученные данные можно объяснить тем, что по мере увеличения содержания! СаС03 в покрытии растет парциальное давление С02 в атмосфере дуги, повышающее ее окислительную способность, что должно снижать поверхностное и межфазное натяжение [122, 225] на границе между шлаком и расплавленным ме-1 таллом и способствовать уменьшению! размеров переходящих электродных капель. Более существенную роль в изменении характера переноса металла, наблюдаемом по мере роста содержания мрамора в покрытии, играет увеличивающееся воздействие аэродинамической силы. При увеличении содержания СаСО,, в покрытии углубляется втулочка на торце электрода и создается газовый поток, который способствует отрыву капель от торца электрода [1581.

Размер переходящих капель электродного металла в значительной мере зависит