Таблица 66. Состав покрытия электродов серий С1 —С5 с различными соотношениями площадей слоев, % (по массе)

Составляющая покрытия

Cl Sn = 0,5)

C2 (Sn = 0,75)

C4 Sn = 1.33)

Ьрамор73,5/357,2/3,549/442,9/4,736,8/6,0

Плавиковый шпат—/33,8—/39,4—/45—/52,5—/67,5

Железный порошок 0,5/37,2 16,8/31,125/2531,1/16,837,2/0,5

Примечания. I. В составе каждого слоя покрытия по 8 % ферросилиция, 4 % ферромарганца, 7 % ферротитана и синтетической слюды АНС-1 и 1 % КМЦ (сверх 100 %). 2. Коэффициент массы покрытия электродов Л"м п = 50 %. 3. Связующее — натриево-калиевое жидкое стекло. 4. Перед чертой — данные для внутреннего слоя покрытия, за чертой — для наружного его слоя.

На повышение устойчивости сварочного процесса, наблюдаемого по мере вынесения СаР2 в периферийный слой покрытия, указывает также снижение значения среднеквадратического отклонения длительности коротких замыканий (см. рис. 198, а).

На рис. 199, а приведена зависимость длительности коротких замыканий от величины сварочного тока и содержания СаР2 в наружном слое покрытия. Видно, что по мере увеличения /св величина тк.з снижается у всех исследованных электродов. Однако интенсивность снижения длительности коротких замыканий при увеличении /св зависит от относительного удержания СаР2 в наружном слое покрытия. Так, электроды, содержащие все [количество СаР2 во внутреннем слое покрытия (индекс Д1, см. табл. 67), наиболее чувствительны к изменениям сварочного тока. При сварке этими электро-Ьами даже небольшое уменьшение /св влечет за собой существенное повышение величины тк.3. Наоборот, электроды, содержащие в наружном слое 100 % СаР2 (индекс Д5), обеспечивают при сварке минимальную зависимость тк.3 от сварочного тока. Последнее может в значительной мере способствовать получению бездефектных швов при монтажной сварке вследствие уменьшения вероятности «примерзания» электрода к изделию.

На прямой полярности описанная вы-ие тенденция зависимостей величин ткз и Ртк з от соотношения СаСОэ/СаР2 в слоях ьлектродного покрытия и тока сохраняется (см. рис. 197, 198, б и 199, б). Вынесение СаР2 в наружный слой двух-

слойного покрытия сопровождается увеличением содержания СаС03 во внутреннем слое. При этом, согласно А. А. Еро-хину [49], значительная часть CaF2 может стекать в сварочную ванну, минуя электродную каплю на торце электрода. Облегчаются условия контакта металла капель с газами, выделяющимся непосредственно у электродного стержня, повышается окисленность электродных капель. Это снижает поверхностное и межфазное натяжение на границе металл — шлак, в результате чего диаметр переходящих капель уменьшается [50, 104, 148]. Измельчению капель способствует и расположение основной части мрамора в прилегающем к стержню слое, интенсивное разложение которого создает мощный газовый поток,.способствующий дроблению капель на торце электрода и облегчающий отрыв от него более мелких капель. Образующаяся в этом случае относительно глубокая втулочка придает газовому потоку большую направленность.

Значительное влияние на изменение характера переноса электродного металла по мере вынесения фторида кальция в наружный слой покрытия может оказывать явление снижения контрагирования столба дуги и активных пятен, обнаруженное при сварке неплавящимся электродом [185, 191] и подтвержденное при сварке порошковой проволокой [88]. Так, по данным [88], по мере снижения содержания CaF2 (с определенных концентраций) в шихте порошковой проволоки наблюдается увеличение среднего диаметра столба дуги (и,вероятно, ак-

193