I тия электродов приведен в табл. 66. Соотношение площадей слоев покрытия 5ВН/ [5нар изменяли от 0,5 до 2 (рис. 201). Базовым в экспериментах был электрод 1Д5 (см. табл. 68), у которого 5„ = 1. [Состав слоев выбирался так, чтобы суммарный (общий) состав покрытия электродов не изменялся.

Результаты исследований характера [переноса металла приведены на рис. 202. |Анализ полученных данных показывает, ито при варке как в нижнем, так и лото-елочном положении увеличение соотношения 5вн/5нар сопровождается снижени-

ем длительности коротких замыканий

при переходе капель.

' По нашему мнению, полученные данные можно объяснить следующим обра-

I ЗОМ. С РОСТОМ СООТНОШеНИЯ Бвн/^нар в диа-

|пазоне 0,5—1,33 вследствие отдаления от оси электрода наружного слоя покры-| тия, содержащего СаР2 (см. рис. 201), [снижается степень контрагирования дугового столба и активных пятен. Это приводит, как уже отмечалось, к уменьшению осевой составляющей электромагнитной силы и силы поверхностного на-кяжения. Кроме того, при увеличении соотношения 5П растет объем внутреннего слоя покрытия, содержащего мрамор и служащего источником СОг, что улучшает условия контакта с ним металла 'капель и приводит к повышению их окисленности. Эти факторы способствуют снижению длительности коротких замыканий при переходе электродных капель. В то же время с ростом 5П уменьшается влияние аэродинамической силы на перенос металла вследствие снижения сосредоточенности газового потока при разложении мрамора в прилегающем к стержню слое. На важную роль этих сил в переносе металла указывается, в частности, в работе [322]. Влияние газовых потоков на перенос металла наиболее существенно сказывается при сварке в потолочном положении, когда действие силы тяжести препятствует переносу электродных капель.

Влияние коэффициента массы двухслойного покрытия. Значения А^мпэлектродов изменяли в пределах 35—73 % варьированием толщины покрытия. Кроме электродов Д1 и Д5 с двухслойной

зо 40 50 60 *■„.„,%

Рис. 203. Зависимость длительности коротких замыканий от коэффициента массы покрытия при содержании CaF2 в наружном слое (/св = = 150 А):

/ — 0 %; 2 — 50 %; 3 — 100 %.

конструкцией покрытия, в экспериментах применяли электроды с обычным (однослойным) покрытием (индекс ДЗ, см. табл. 67).

Анализ полученных результатов (рис. 203) показывает, что по мере увеличения толщины (коэффициента массы) покрытия электродов, содержащих CaF2 в наружном слое (индекс Д5), длительность коротких замыканий при переходе капель существенно снижается. Это можно объяснить тем, что с ростом Кы.п фторид все больше отдаляется от центральной части дуги, вследствие чего можно ожидать снижения сжатия столба дуги и активных пятен и, в свою очередь, уменьшения сил, препятствующих отрьн ву капель (осевой составляющей электромагнитной силы, силы поверхностного натяжения и реактивной силы давления паров). Кроме того, снижению поверхностного натяжения металла капель по мере роста Кы.п, возможно, способствует утолщение внутреннего слоя покрытия, содержащего мрамор. Вследствие этого возможно повышение парциального давления С02 в прилегающей к стержню части атмосферы дуги и увеличение окисленности капель. По мере роста Кы.п повышается благоприятная роль втулочки из нерасплавленного покрытия, глубина которой при этом увеличивается [35, 158, 162. 293].

При содержании CaF2 во внутреннем слое (электроды с индексом Д1) увеличе-

195