Таблица 68. Параметры режима горячего старта

Примечание. Ток обратной полярности, положение сварного шва — нижнее.

няющии отсутствие стартовой пористости при использовании горячего старта.

Горячий старт уменьшает также время установления оптимальной газовой защиты расплавленного металла, которое измеряется от момента касания торцом электрода изделия и зажигания дуги до образования втулки из покрытия [52]. По нашим данным это время составляет 1—1,5 с. При горячем старте оно сокращается до 0,3—0,4 с. Это также способствует улучшению газовой защиты электродного металла и соответственно уменьшению стартовой пористости.

К числу других положительных аспектов применения горячего старта следует отнести более глубокое проплавле-ние начального участка шва и получение более равномерного шва по высоте (без местного наплыва).

Необходимо отметить, что режим горячего старта должен подбираться индивидуально для каждой марки и диаметра электрода в зависимости от характера переноса металла, значения тока сварки, пространственного положения сварного шва и т. п. Для выбранных марок электродов (^э = 4 мм) и режима сварки параметры горячего старта должны быть такими, как указано в табл. 68.

Превышение указанных в табл. 68 параметров режима горячего старта приводит к увеличению разбрызгивания электродного металла и к «выдуванию» сварочной ванны.

Наиболее эффективно использование горячего старта для электродов с крупнокапельным переносом металла, а также в тех случаях, когда имеются повышенные требования к качеству металла (в частности, отсутствие пор) и форме сварочного шва.

2. Влияние импульсов тока, индуктивности и формы внешней характеристики источника питания на перенос металла

Различные факторы, влияющие на перенос металла, такие, как состав покрытия электродов, длина дуги, ток сварки, ток короткого замыкания и другие, могут быть разделены в зависимости от того, на какие показатели переноса металла влияют они в первую очередь. Так, от состава покрытия, длины дуги и тока) сварки, как показано выше, зависят практически все показатели переноса металла: тк, с1к, ткз, /к.3и др., в то время как ток КЗ влияет в основном на один, но весьма важный показатель — длительность коротких замыканий. Эта избирательность тока КЗ дает возможность управления переходом капли электродного металла без оказания отрицательного воздействия на весь процесс сварки, естественно, если при регулировании тока КЗ не изменяются другие параметры процесса.

Регулировать амплитудное значение токе КЗ и скорость его изменения можно с помощью импульсов тока; путем изменения наклона внешней вольт-амперной характеристики (ВАХ) или переходом в момент КЗ на другую ВАХ; через индуктивность сварочного контура.

Таблица 69. Характер переноса металла в зависимости от индуктивности сварочного контура при сварке покрытыми электродами

Среднее значение /кз, А235 230

Обшее число случайных и538 514 действительных КЗ sa 40 с сварки

Среднее значение длительности3,4 3,6 всех К \ мс

Число действительных КЗ за190 185 40 с сварки

Среднее значение длительности8,9 9,3 действительных КЗ т£р3, мс

Примечание. Источник питания BC-300, электроды марки УОНИ-13/55, d3 = 4 мм. /св = 160 А, обратная полярность.