Технологические особенности дуговой сварки в значительной мере определяются процессами в дуге, имеющими особо важное значение в приэлектродных областях дуги.

Введение в состав электродных покрытий различных веществ, прежде всего соединений легкоионизируемых, а также электроотрицательных элементов, позволяет в широких пределах регулировать технологические параметры процесса сварки. Изменение эмиссионных характеристик электродных покрытий, флюсов и шлаков, в частности снижение работы выхода электронов, позволяет значительно повысить стабильность горения дуги.

Термоионная эмиссия и поверхностная ионизация легкоионизируемых элементов способствуют компенсации объемного отрицательного заряда у катода и повышению надежности повторного зажигания дуги при сварке на переменном токе. При повышении концентрации положительных ионов наблюдается снижение анодного падения напряжения. Это может привести к уменьшению энерговыделения на электродах и снижению скорости их плавления.

Введение в разрядный промежуток электроотрицательных элементов, вызывает повышение концентрации отрицательных ионов в дуге, что приводит к контрагированию столба дуги и резкому возрастанию анодного падения напряжения. Это один из возможных путей увеличения глубины провара металла в случае сварки на прямой полярности тока.

Состав покрытия, род и полярность то-

ка оказывают большое влияние также на характер плавления и переноса электродного металла, которые в свою очередь определяют технологические особенности процесса сварки — форму шва, разбрызгивание, возможность сварки в различных пространственных положениях и др.

Композиции сварочных материалов — электродов, флюсов, проволок — многокомпонентны, сложны и, как правило, представляют собой оптимум, в той или иной мере удовлетворяющий совокупность требований, предъявляемых к сварочному материалу.

Достаточно надежно некоторые технологические свойства материалов можно оценить с помощью двух показателей: минимального напряжения холостого хода сварочного трансформатора £/""", при котором дуга горит еще без отрывов, и усредненной длительности коротких замыканий дугового промежутка ткр3, сопровождающихся переносом электродного металла.

Эти показатели характеризуют такие свойства, как надежность начального и повторного зажигания, стабильность и эластичность дуги, возможность сварки во всех пространственных положениях, минимально возможный ток сварки и др.

Снижение значений и"™ и ткр3, достигаемое различными путями, приводит к повышению стабильности и надежности процесса дуговой сварки. Этого можно достичь увеличением (в определенных пределах) плотности сварочного тока; варьированием состава покрытия, например, увеличением общего содержания