ной внешней характеристикой, в результате чего напряжение холостого хода и ^напряжение дуги являются сопоставимыми величинами. Это приводит к тому, 'что при нестабильном горении дуги напряжение С/л может достигнуть значения {/ХЛ и дуга либо кратковременно оборвется (рис. 63), либо погаснет окончательно. Для этих условий характерна трехмодальная форма гистограмм напряжения дуги и тока сварки (рис. 63, а), анализ которых дает возможность количественно оценить стабильность дуги. Для этого необходимо определить отношение площадей участков гистограммы Uд (Í/k.3, Ur.n. и (Ух.х) и гистограммы

/св (/г.д, /к.з и /св » 0). С улучшением

стабильности дуги площадь участков гистограмм, соответствующих параметрам с/к.з, сУх.х, /к.з и /св 0 уменьшается. С точки зрения стабильности дуги оптимальным является вариант, когда на гистограммах с/д и /св полностью отсутствуют участки, соответствующие параметрам í/k.3, í/x.x, /к.з и /с„ » 0

(рис. 63, б). Однако соблюдение этого условия не означает, что дальнейшая оценка стабильности дуги лишена смысла, т. е. достигнута наилучшая стабильность дуги. Дальнейшая оценка стабильности дуги в этом случае основывается на определении характеристик рассеяния параметров УД и /ср (среднеквадратиче-ского отклонения о, коэффициента вариации Kv и т. п.). С улучшением стабильности дуги значения о и Kv уменьшаются .

Таким образом, для количественной оценки стабильности дуги постоянного тока можно использовать значения длительности коротких замыканий (при их наличии), напряжения горения дуги,

W 30 ¿4/5

г оо зоо ia, а г

Рис. 63. Гистограммы параметров £/д и /св при автоматической сварке порошка всей проволокой со стабилизирующими добавками (а, б) и без них (е, г):

а — К„ = 15 %; 6 — 31 %; в — 6 %: г — 9 % «/= = 2 мм. и„ = 24 В, /-„ = 200 А).

тока сварки, тока короткого замыкания и другие с использованием анализа распределения £/д и /св и методов поэтапной обработки гистограмм.

2. Аппаратура для измерений электрических и временных параметров

Методика оценки стабильности дуги переменного тока, отработанная с применением шлейфового осциллографа и нелинейных шунтов, усовершенствована путем широкого применения средств вычислительной техники для обработки электрических и временных параметров сварочной дуги. Основные преимущества методики — высокая точность измерений, отсутствие искажений данных об изучаемом процессе, присущее шлейфо-вым осциллографам, большая скорость обработки информации. Эти обстоятельства позволяют повысить достоверность получаемых данных увеличением объема первичной информации в 102—103 раз, а также сократить время на получение и обработку результатов как минимум в 104 раз.

В последнее десятилетие появилась целая серия различных анализаторов сварочных процессов, созданных на базе ЭВМ [194, 246, 287]. Анализаторы позволяют измерять и статистически обрабатывать значения (Уд, /св, тк.3, интервалов между КЗ и т. п. По имеющимся данным