Таблица 12. Состав покрытия электродов с ферросплавами циркония, марганца и кремния и их оксидами, % (по массе)

Таблица 13. Параметры зажигания дуги при сварке электродами с ферросплавами циркония, марганца и кремния и их оксидами

собность горца электрода и поверхности сварочной ванны, зависящей ог температуры расплавленного металла и покрывающего его шлака, а также от работы выхода электронов из них.

Полученные данные дополнены экспериментами при сварке электродами с покрытием и без него по стальной пластине, а также по пластинам из титана, циркония и ниобия, (табл. 14, рис. 78). Процесс формирования катода наиболее затруднен при сварке стальным стержнем Св-08А по стальной пластине (£Л, имеет наибольшее значение, а В3 — наименьшее). При замене пластины из стали металлом с меньшими значениями работы выхода электронов (титан, цирконий), напряжение зажигания дуги в положительном полупериоде становится даже

меньше, чем в отрицательном. Аналогичный результат получен и при сварке покрытым электродом УОНИ-13. Замена пластины на встречно горящий электрод также приводит к устранению асимметрии по значениям 113, несмотря на то что в этом случае следует ожидать больших концентраций фтора и его соединений в межэлектродном промежутке. Полученные результаты, на наш взгляд, свидетельствуют о снижении напряжения повторного зажигания дуги из-за увеличения эмиссионной способности свариваемого металла.

Одним из средств влияния на характеристики повторного зажигания дуги переменного тока и повышения стабильности дуги постоянного тока может быть введение тех или иных элементов в состав