*1И - ток дуги в период импульса, 1п - ток дуги в период паузы, *и " длительность импульса, 1п — длительность паузы. Напряжение дуги в период импупъса Ид= 22 В, в период паузы Цд = 21 В.

Модулирование сварочного тока при полуавтоматической сварке в углекислом газе достигали за счет периодического изменения скорости подачи электродной проволоки 285 -450 м/ч с частотой 2-3 Гц. Для проволоки диаметром 2мм маркн Св—08Г2С удалось практически в 2 раза снизить потери на разбрызгивание металла, форма шва при этом имеет более благоприятный вид.

СМТ позволяет более тонко, чем непрерывная сварка, обеспечивать дозирование теплоты, поступающей в сварочную ванну. Эта особенность СМТ позволяет значительно облегчить сварку в вертикальном н потолочном положениях. Прн выполнении сварки в указанных пространственных положениях сварщик вынужден регулировать жидкотекучесть ванны и совершать различные манипуляции концом электрода для обеспечения удовлетворительного формирования шва. Прн этом сварщик постоянно находится в напряженном состоянии и не может обеспечить стабильности качества шва.

Модулирование сварочного тока предоставляет возможность освободить сварщика от трудоемкой операпии по позированию теппоты, вводимой в сварочную ванну и переложить ее иа специальное устройство - модулятор. Сварщику же остается лишь заполнять раздепку шва, техника сварки значительно упро" ищется и становится доступной даже начинающему.

Исследовали ручную дуговую сварку модулированным током

неповоротных стыков трубопроводов из стапи 12Х1МФ и 15Х1МФ [2]. Стыки труб размером 273x36 и 219 х14мм сваривали электродами Ш1—39 и ШТ-67 диаметром 2,5-4 мм. Применяли импульсы тока прямоугольной формы. В результате применения такой технологии улучшилась форма шва и отделимость шпака при сварке во всех пространственных положениях, предотвращено образование подрезов, существенно уменьшилась зона термического влияния, повысилась эксплуатационная надежность сварного соединения.

Большое внимание СМТ уделяют зарубежные исследователи. Так, в одном из первых обзоров [3], опубликованных в США, отмечены широкие возможности пропесса и большая ропь советских ученых в разработке и внедрении в производство им-пупьсно-дуговых способов сварки. Наложение импульсов тока на дугу небольшой мощности при сварке плавящимся электродом позволяет получить управляемый мепкокапепьный перенос электродного материала. Если амплитудное значение токе, импульса превышает критическую для данных условий величину, а частота следования импупьсов ^25 Гц, то каждым импульсом в сварочную ванну будет переноситься одна капля электродного металла [4, 51. Под термином ""критический ток* понимают такую величину сварочного тока, при которой размер переносимых через дуговой промежуток капель металла резко уменьшается, а частота их образования соответственно увеличивается. Средняя величина тока прн этом на 30-40% меньше номинального значения. За счет устранения коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла значительно улучшается стабильность процесса сварки, характер переноса капель практически не зависит от простран- ственного положения шва.

Рекомендуется использовать импульсно-дуговой процесс с управляемым переносом электродного металла дпя сварки алюминия, хромоникелевой стали и меди [6 ]. Этот метод особенно актуален дпя наплавки сплавов меди и апюмнния, поскольку жидкотекучесть сварочной ваины при модулировании сварочного тока уменьшается. При сварке под флюсом удается соединять тонкие писты из хромоникелевой стали. Регулирование подачи теппа при сварке неппавящимся электродом в инертных газах позволяет попучить гарантированное проппавпе-Ние основного металла с хорошим обратным формированием шва. Параметры режима сварки выбирали из следующих соображений: ток импульса, как уже отмечалось, по величине должен превышать критический ток; ток паузы устанавливается минимапь—