Процесе осадки при стыковой сварке оплавлением характеризуется следующими основными параметрами: ее величиной До,., скоростью осадки voc и давлением осадки рж. Г Минимальная величина осадки определяется выражением (рис. 3.21, а):

Дос = Д3 + 26р + 2^Д

где Д3 — зазор между оплавляемыми торцами; 6р — толщина слоя жидкого металла; Дкр — глубина кратеров ка оплавленной поверхности.

— Величина Д3 + 2бр обычно не превышает 1—1,5 мм. Коэффициент к0 зависит от состояния поверхности и характера распределения температуры в деталях. Для сглаживания неровностей поверхности, удаления и разрушения окисных пленок решающее значение имеет пластическое течение металла, направленное вдоль поверхности стыка. При увеличении зоны разогрева деталей величина осадки, необходимая для получения определенной степени деформации в стыке, как правило, возрастает. При небольшой глубине прогрева зона деформации уменьшается и коэффициент к0 снижается. Увеличение глубины кратеров и окисление торцов при оплавлении вызывает необходимость увеличивать Уменьшение неровностей на торцах при высокой локальной интенсивности оплавления или при использовании защитных сред позволяет уменьшить £0-

При увеличении Дос улучшаются условия удаления расплавленного металла и окислов из стыка. Однако чрезмерная осадка может ухудшить свойства соединения, в особенности его пластичность, в результате резкого искривления волокон.

Скорость осадки оказывает значительное влияние на формирование сварных соединений. Если скорость осадки недостаточна, то увеличивается время закрытия зазора между деталями и время самого процесса деформадиИ;.

результате чрезмерного охлаждения металла в стыке затрудняется удаление и разрушение екисных пленок. Минимальная скорость осадки определяется их свойствами. При сварке аустенитной сталиЧ минимальная скорость осадки должна быть в 2 раза выш\ чем перлитной (рис. 3.22). Необходимая скорость осадни резко возрастает при сварке высокотеплопроводных металлов (рис. 3.23). Увеличение градиента температуры на тор-