быть весьма значительной. Снижение потерь теплоты и уменьшение ширины зоны термического влияния достигаются при использовании жестких режимов сварки. Температура ликвидуса (Тлтв) сплава влияет на необходимые затраты теплоты (силу тока и длительность импульса), а также температуру в контакте электрод— деталь и, таким образом, на интенсивность процессов мдссопереноса в указанном контакте. !/С увеличением коэффициента линейного расширения а, и температуропроводности повышается склонность металла к короблению. В наименьшей степени подвержены короблению титановые сплавы. Степень коробления может быть снижена при применении цикла с ковочным уси- Интервал кристаллизации и связанный с ним температурный интервал хрупкости- влияют на склонность к образованию горячих трещин. Особенно чувствительны к этим процессам высоколегированные сплавы, например сплав Д16. Для предупреждения возникновения дефектов рекомендуется поддерживать достаточное давление на металл во время его кристаллизации путем повышения усилия (ковка). Предел текучести а5 и пластичность металла, например 'относительное сужение ф, определяют интенсивность пла- , стической деформации и склонность металла к выплеску. I Наиболее пластичными в условиях точечной и шовной сварки представляются легкие — алюминиевые, магние- \вые и титановые сплавы. Наибольшим сопротивлением деформации и большой чувствительностью к выплеску отличаются жаропрочные стали и сплавы. Степень пластической деформации повышается при увеличении усилия сжатия и продолжительности импульса (смягчение режима), а также при использовании подогрева. Плотность поверхностной окисной пленки влияет на тепловыделение в контактах и интенсивность взаимодействия металлов в контакте электрод—деталь. Это свойство сплавов определяет требования к предварительной подготовке поверхности деталей, чистоте зачистки электродов и роликов. Так,, алюминиевые сплавы, на поверхности которых образуется плотная окисная пленка, обязательно требуют предварительной подготовки. Магниевые сплавы с рыхлой пленкой весьма чувствительны к взаимодействию с металлом электродов.
Карта
|