Глава 5 ТОЧЕЧНАЯ И ШОВНАЯ СВАРКА

§ I. ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧКОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ

1. Типы сварных соединений и узлов

Точечной и шовной сваркой обычно соединяют детали толщиной 0,05—6 мм. Однако этот диапазон иногда расширяется от 10 + 10 мкм (в микрорадиоприборах) до 30 + 30 мм (при изготовлении крупных стальных балок, рам). Детали под сварку изготовляют из листовых металлов, прессованных полуфабрикатов (труб, профилей), литых, кованых, обработанных резанием, размерным химическим травлением.

Выбор того или иного способа сварки определяется толщиной и металлом деталей, конструкцией узла, масштабом и характером производства, предъявляемыми требованиями к качеству соединений и произьодительности процесса.

Соединения, выполненные точечной сваркой, в направлении нахлестки обычно негерметичны. Они обеспечивают лишь необходимую прочность узла. Иногда точки ставят с перекрытием литого ядра (на 40—60%). Тогда шов становится герметичным. Однако для получения герметичных швов чаще применяют шовную сварку с таким же перекрытием точек. Иногда на шовных машинах выполняют точечные соединения.

В большинстве случаев применяют" двустороннюю сварку. При ограниченном доступе к узлам используют одностороннюю точечную и шовную сварку. С целью повышения производительности и уменьшения коробления широко применяется многоточечная, а также рельефная сварка.

Основной тип соединения — нахлесточное (рис. 5.1). Оно должно быть спроектировано с учетом специфики точечной и шовной сварки из металла с хорошей свариваемостью, при строгом соблюдении номинальных размеров литого ядра, ширины шва, шага между точками, величины нахлестки (табл. 5.1).