Небольшие детали простой формы и узлы, жестко зафиксированные в сборочно-еварочных приспособлениях, можно вообще не прихватывать. Сварку таких узлов ведут с соблюдением рациональной последовательности постановки точек (от середины к краям, от мест с высокой жесткостью к местам пониженной жесткости, через точку и т. д.) либо соединяют сразу по всем точкам (на многоточечных машинах).

6. Точечная и шовная сварка различных металлов и деталей

Сварка деталей равной толщины. Выбор наилучшего режима сварки — важнейшее условие создания качественных сварных конструкций. Исходными данными для определения режима сварки служат свойства и толщина металла деталей, а также особенности сварочного оборудования. Режимы можно определять расчетным путем, расчетно-экспериментальным методом и экспериментально. Существуют многочисленные рекомендации по режимам, представленные обычно в виде таблиц, номограмм, графиков. Однако это ориентировочные режимы и, как правило, требуют корректировки до некоторого оптимального режима, при котором удается получить необходимое качество соединений и устойчивость процесса.

Свойства соединений определяют испытаниями образцов и методами дефектоскопии. При положительных результатах испытаний и дефектоскопии разрешается сварка узлов, установленные параметры режима записывают в техническую документацию (операционные карты).

В табл. 5.3 приведены результаты обработки многочисленных экспериментальных данных по режимам точечной и шовной сварки деталей из различных групп металлов (см. табл. 4.1). Эти данные охватывают наиболее распространенный диапазон толщины (1—3 мм). Циклы точечной и шовной сварки показаны на рис. 5.6 и 5.7, в табл. 5.3 приведены рекомендуемые индексы циклов. Ток и усилие даны в виде плотности тока и давления, т. е. в абсолютных значениях, условно отнесенных к площади ядра в контакте деталей. Это облегчает сравнение режимов и нахождение промежуточных значений /, г7 по й"Ящ ном.

Сварку большинства групп металлов можно выполнять на машинах различного типа: переменного и постоянного

Продолжение табл. 5.3

Примечания. 1. / = /CB,S: ^св = Рсв"^1 ''к = Рк'5, гДе 5 = я^я/4' ля ~ номинальный диаметр ядра (см. табл. 5.1).

2. Таблица составлена для электродов со сферической формой поверхности! Радиус сферы 75 мм (для 1 + 1 мм) и 150 мм (для 3 + 3 мм). Стали, никелевые н титановые сплавы могут свариваться на этих режимах электродами с плоской рабочей поверхностью. Диаметр ее 5 мм (для 1+1 мм) и_10 мм (для 3+3 мм).Ролики имейт радиусную форму рабочей поверхности (см. рис. 5.59, в, г).