экранов под электродами (см. рис. 5.17, в) или электродных вставок из вольфрама, кирита (см. табл. 5.5), уменьшающих отвод теплоты в электроды. В последнее время изучают возможность прямого расплавления меди применением весьма жестких режимов сварки (на мощных конденсаторных машинах).

Трудность сварки никеля связана с малым удельным электросопротивлением, высокой теплопроводностью и пластичностью металла, поэтому он требует большой плотности тока, жестких режимов и малых сварочных усилий. Однако при этих условиях в контакте электрод— деталь развиваются столь высокие температуры, что наружная поверхность деталей подплавляется, электрод «прилипает», и образуются наружные выплески. Сварку никеля обычно ведут двумя импульсами тока: первый подогревает зону сварки (увеличивается удельное электросопротивление), второй — сварочный. При этом используют повышенную зависимость электросопротивления никеля от температуры. Подогрев позволяет резко снизить силу и повысить стойкость электродов. Из-за малой склонности к трещинам ковочное усилие обычно не применяют.

Особенность сварки деталей из спеченной алюминиевой пудры (САП) — исключительно высокая вязкость расплавленного материала в ядре, что связано с необыкновенно большой термической устойчивостью материала, состоящего из алюминиевой основы (около 90%) и дисперсных тугоплавких частиц А1203 (около 10%). Движение металла в таком ядре не происходит, поэтому поверхностные окислы в контакте деталей не удаляются, и соединение не образуется.

Сварка САП резко улучшается после плакирования их поверхности техническим алюминием или сплавами типа АМг (0,5—0,8% Mg) с толщиной плакирующего слоя не менее 5% толщины листа на сторону (рис. 5.10). Соединение формируется за счет расплавленной плакировки, металл которой в процессе интенсивного движения замешивает поверхностную пленку. Одновременно в расплав-

Рис. 5.10. Точечное соединение листов из спеченой алюминиевой пудры (САП)

сварочного тока