электродов. Такая конструкция электрода позволяет одновременно несколько уменьшить деформацию тонкой детали. Однако эксплуатация электродов затруднена, так как должны выдерживаться жесткие допуски по высоте этих колец относительно рабочей поверхности электрода. Кроме того, износ центральной части создает дополнительные трудности (меняется исходное распределение усилий и устойчивость процесса).

Известны попытки фокусировать линии электрического тока за счет взаимодействия сварочного тока с его собственным магнитным полем. Для этого магнитное поле со

Рис. 5.17. Основные технологические способы уменьшения отвода теплоты от тонкой детали (в электрод)

стороны тонкой детали усиливают размещением вокруг электрода ферромагнитных сердечников, вставок или других устройств. Рис. 5.17 иллюстрирует основные способы предотвращения смещения ядра, основанные главным образом на уменьшении теплоотвода от тонкой детали.

Чаще всего применяют электроды с разной рабочей поверхностью (а). Различие в площади контактов электродов позволяет уменьшить отвод теплоты из тонкой и увеличить — от толстой, т. е. получить необходимый градиент температур в тонкой детали. Чем выше тепло- и электропроводность свариваемых металлов, тем больше должно быть различие в электродах. Например, для сварки листов толщиной 1 + 4 мм из сплава Д16Т радиусы сферы выбирают соответственно 75 и 150 мм, а для более электропроводного сплава АМгб—75 мм и плоскую форму поверхности. Такой способ особенно эффективен при мягких режимах и небольшой разнице в толщине.

Иногда со стороны тонкой детали устанавливают электрод из менее теплопроводного металла, чем со стороны