той ^ Чем больше разница в толщине, тем меньшей теплопроводностью должен обладать этот металл. Применение электродов с малой теплопроводностью позволяет в большинстве случаев не только предотвратить смещение ядра, но получить выпуклую изотерму Тпл в тонкой детали'с надежным ее проплавлением.

Тепловые экраны, помещаемые между тонкой деталью и электродом (в), служат преградой на пути отвода теплоты в электрод. Их, как правило, изготовляют из металлов с низкой теплопроводностью толщиной 0,05— 0,15 мм. Регулируя толщину и металл экранов, можно смешать зону расплавления в широких пределах: от устойчивого формирования ядра в контакте до сквозного про-плавления тонкой детали (рис. 5.18).

лмг ядм АМгП16Т . Ст2сп пщндт

Рис. 5.18. Расположение литой зоны при точечной сварке алюминиевого сплава с применением экранов из различных металлов

Экраны бывают сменные и остающиеся. Сменные экраны допускают многократное использование, их изготовляют из более тугоплавких металлов, чем сами детали, и применяют в виде ленты, сматываемой на барабаны. Остающиеся, напротив, предполагают не только сквозное расплавление тонкой детали, но обязательно хотя бы частичное подплавление экрана. По существу этот случай представляет собой сварку деталей тройной толщины с надежным проплавлением средней (тонкой).

Для повышения сопротивления деформации тонкой детали с ее стороны устанавливают электроды со сферической формой рабочей поверхности. Глубина вмятины и зазоры несколько уменьшаются. Однако наиболее эффективное средство — дополнительное, регулируемое сжатие периферии точки при помощи специальных электродов (см. рис. о.8). Например, при сварке сталей, титановых и жаропрочных сплавов толщиной от 0,5 + 0,5 до 2 + 2 мм за-вообще не образуются при усилии= 100-=-

мен К"ГС' 3 глУбина вмятины оказывается в 3—5 раз

ньшеи, чем при сварке обычными электродами, в ели3 пРактике нередко возникает необходимость сварки

диныи узел трех деталей, сильно отличающихся по тол-