наносят обычно до сварки, например, металлические покрытия (2п, Са\ РЬ, Бп, А1, Сг, Си, Аи, Аи, 12Х18Н9Т и др.), или неметаллические (фосфатные, окисные и др.) Их можно наносить непосредственно перед сваркой при изготовлении деталей (хромирование, никелирование, напыление тонких слоев из коррозионностойких сталей кадмирование, оксидирование и др.), а также заранее при производстве металлов (плакирование медью, никелем, сталью, титаном, цинкование и т. п.). -^-Сварка деталей с защитными покрытиями имеет ряд особенностей, зависящих от свойств и толщины покрытия.

Электропроводные слои с теплофизическими свойствами, близкими к свойствам свариваемых металлов, оказы-, вают незначительное влияние на формирование соедине-! ний. Легкоплавкие слои (РЬ, Zn, Са, А1, Ag) при сварке сталей расплавляются преждевременно и понижают плот-юность тока. Кроме того, они могут разрушаться и под-шлавляться в контакте электрод—деталь, ухудшая антикоррозионную защиту узлов* и снижая стойкость электродов. Поэтому для сварки применяют жесткие режимы, электроды из металлов с высокой теплопроводностью и со сферической формой поверхности. Качество поверхности и стойкость электродов повышаются, если в контакт [электрод — деталь поместить специальные смазки или Чцкггы, уменьшающие химическое взаимодействие с покрытием.

Для сварки стальных узлов с весьма легкоплавкими покрытиями (например, луженные припоем ПОС-12, освинцованные), часто применяют защитные экраны (прокладки) в виде стальной фольги. Для защиты роликов при шовной сварке иногда между деталями и роликами помещают медную проволоку (диаметром 2—4 мм), которая движется вместе с роликами, перематываясь с одной катушки на другую. На рабочих поверхностях роликов в этом случае делают соответствующие канавки.

Изоляционные слои (фосфатные, толстые окисные пленки) резко увеличивают контактное сопротивление. Сильная склонность к выплескам и низкая стойкость электродов типичны для сварки деталей с такими покрытиями.

При толщине защитных пленок менее 10 мкм условия сварки зависят главным образом от степени разрушения покрытия в контактах. Для повышения стойкости электродов и устойчивого формирования ядра целесообразно предварительное обжатие зоны сварки повышенным уси-