Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 484 485 486
 

сталей и титана при сварке алюминиевых и магниевых сплавов загрязнение наступает значительно раньше, чем смятие (табл. 5.4). Если своевременно не прервать сварку таких металлов, химическое взаимодействие распространяется в электроде на большую глубину и приводит к растрескиванию рабочей поверхности, образованию наружных выплесков, появлению других дефектов.

Стойкость электродов и роликов — это способность сохранять исходную форму, размеры и свойства рабочей поверхности. В процессе эксплуатации все эти характеристики изменяются.

В оценке стойкости электродных материалов до настоящего времени нет единого критерия. Существует несколько методик оценки: по числу точек или длине шва до 20%-ного увеличения диаметра рабочей поверхности электрода, по числу удовлетворительно свариваемых точек (сохранению йя) до фактической переточки или зачистки электродов, по изменению холодной и горячей (одночасовой) твердости, по сопротивлению ползучести при максимальной температуре рабочей поверхности и суммарном времени сварки, по изменению массы, длины, объема электрода после постановки некоторого числа точек, по изменению прочности свариваемых точек и т. д.

Из перечисленных методик наиболее простая — измерение числа точек до увеличения рабочей поверхности на 20% от исходной. Она учитывает также опасность уменьшения диаметра литого ядра и понижения прочности точек. Подобным образом можно оценить и стойкость роликов: по длине шва, сваренного до увеличения ширины рабочей поверхности на 20%.

Однако при сварке алюминиевых, магниевых сплавов, деталей с легкоплавкими "покрытиями 20%-ный критерий износа не отражает действительную стойкость электродов. Более точным критерием может служить число точек, свариваемых без зачистки рабочей поверхности. Такая оценка одновременно учитывает и опасность появления дефектов, снижения антикоррозионных свойств деталей, изменения размеров и механических свойств точек при чрезмерном загрязнении контакта.

Необходимость зачистки определяют визуально (по началу прилипания электродов к деталям). При сварке алюминиевых сплавов необходимость зачистки может быть установлена более точно прибором, измеряющим скорость

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 484 485 486

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка модулированным током
Современные средства защиты сварщиков
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений
Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)

rss
Карта