станках, а также при помощи плазменной и газовой резки с последующей очисткой торцов от шлака.

При сварке сопротивлением целесообразно использовать подготовку торцов труб и прутков на конус, по сфере или на конус с притуплением. Такая подготовка улучшает равномерность нагрева деталей и способствует удалению окислов из стыка. Для облегчения возбуждения оплавления при сварке деталей большого сечения на торцах делают скос, уменьшающий торцовую площадь деталей.

С целью обеспечения надежного электрического контакта поверхность деталей, зажимаемую губками, подвергают зачистке. При плохой зачистке деталей и губок возрастают потери мощности и снижается качество соединений. Кроме того, увеличивается износ губок и возможно образование пригаров в местах токоподводов. Для зачистки применяют наждачные круги, металлические щетки, галтовочные барабаны, а также травление.

Сварку выполняют на универсальных или специализированных стыковых машинах по определенному режиму. Режим сварки — комплекс основных контролируемых параметров процесса.

При сварке сопротивлением режим включает следующие параметры: ток /, продолжительность нагрева tcв, усилие осадки Рос, установочную длину деталей 2/0 (рис. 6.2). Вместо усилия осадки можно задавать ее давление Род.

При сварке сопротивлением выбор параметров начинают с определения оптимального соотношения между плотностью тока / и длительностью нагрева £св. При этом можно использовать эмпирическую формулу:

/ух;=£-1оз,

где /' — плотность тока, А/см2; 1СВ — время, с; А; — к0" эффициент, равный 10 для стали диаметром до 10 мм, и 8 — диаметром более 10 мм; 20 для алюминия, 27 для меди.

На практике рекомендуются определенные соотноШе" ния между максимальным током и минимальной продолжительностью нагрева (табл. 6.1). С уменьшением сечения применяют более жесткие режимы, характеризуй мые большей плотностью тока и меньшей продолжительностью нагрева.

Например, при сварке проволок из низкоуглеродисто стали диаметром 0,3—3 мм плотность тока может дост

гать 700—250 А/мм2, а из меди диаметром 0,4—2 мм — 3500—1000 А/мм2. При чрезмерной плотности тока возможен выплеск. Уменьшение длительности /св увеличивает неравномерность нагрева деталей по сечению, а увеличение — усиливает окислительные процессы на торцах.

Усилие осадки влияет на тепловыделение в контакте и пластическую деформацию деталей. Для низкоуглеродистой стали рекомендуется давление осадки 1—3 кгс/мм2, а для цветных металлов 0,3—1,5 кгс/мм2. Уменьшение давления облегчает нагрев металла, поэтому нагрев ведут при небольшом давлении,

Таблица 6.1

Плотность тока / и продолжительность нагрева /св при сварке сопротивлением стержней из углеродистой стали сечением 5

а при осадке его резко увеличивают. Давление осадки при сварке легированных сталей может достигать 10—15 кгс/мм2. Чрезмерное уменьшение давления при нагреве может привести к образованию выплеска, пористости в околостыковой зоне и усилению окисления торцов.

При выборе установочной длины деталей 2/0 учитывают два фактора: устойчивость деталей при осадке и теплоотвод в губки. При чрезмерной установочной длине возможно искривление нагретых деталей при осадке, кроме того, возрастает потребляемая мощность. При малой установочной длине наблюдается интенсивное охлаждение деталей за счет теплоотвода в губки. Вылет /о деталей диаметром б. составляет (0,6—1,0 )й. Минимальную установочную длину 2/„ при сварке сопротивлением компактных деталей выбирают в зависимости от сечения деталей 5:

5, мм2 25 50 100 2/0, мм 3 + 3 4+4 5 + 5

Иногда между губками встраивают изолированные вставки, уменьшающие установочную длину деталей. Он" обеспечивают устойчивость деталей при осадке и локализуют деформацию в зоне стыка.

С целью уменьшения окисления при нагреве и получе" ния качественных соединений при небольшой деформаий*