лографическими исследованиями и неразрушающими методами контроля. При стыковой сварке контролируют также основные параметры процесса сварки. Вопросы контроля рассмотрены в гл. 10.

2. Особенности технологии сварки различных металлов

Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается при стыковой сварке вследствие отсутствия элементов, дающих тугоплавкие окислы; узкого интервала кристаллизации; малой чувствительности к закалке; пластичности в широком интервале температур и относительно высокого электросопротивления.

Плотность тока при непрерывном оплавлении низкоуглеродистой стали 8—30 А/мм2, средняя скорость оплавления 0,8—1,5 мм/с, конечная скорость при непрерывном оплавлении 4—5 мм/с. Удельная мощность при непрерывном оплавлении 0,2—0,3 кВА/мм2, а при сварке 'с подогревом 0,1—0,2 кВА/мм2. Скорость осадки должна быть не менее 30 мм/с. Давление осадки при непрерывном оплавлении составляет 6—8 кгс/мм2.

При сварке среднеуглеродистых и низколегированных сталей давление осадки приходится увеличивать на 25— 50% в связи с их большей прочностью при высоких температурах. Повышение содержания углерода уменьшает вероятность окисления и облегчает формирование соединений, свободных от окислов. Пластичность соединений из этих сталей повышают подогревом и замедленным охлаждением или последующей термообработкой.

Особенности сварки высокоуглеродистых сталей связаны с большим интервалом их кристаллизации и склонностью к закалке. Большое содержание углерода приводит к интенсивному выделению при оплавлении окиси углерода, что резко уменьшает окисление оплавленной поверхности торцов и позволяет сваривать высокоуглеродистые стали при умеренных скоростях оплавления и осадки. Для предотвращения образования усадочных рыхлот в зоне частичного расплавления эти стали целесообразно сваривать при возможно меньшей глубине прогрева деталей и применять повышенное давление осадки (до 10—12 кгс/мм2). Пластичность соединений повышают замедленным охлаждением, отпуском после охлаждения деталей или изотермическим отпуском сразу после сварки-