Таблица 6.5

Ориентировочные припуски на сварку оплавлением стержней из углеродистых сталей, мм

бки полукруглой, призматической и плоской (для стержни с плоскими гранями) формы. Наиболее удобны приз-

тические губки, не требующие центровки при каждом МЗвом диаметре стержня. Концы стержней правят и заушают при помощи дробеструйной обработки, металлическими щетками, стальными рифлеными колодками или абразивными кругами. Стержни диаметром до 60 мм можно сваривать непрерывным оплавлением, а стержни больших диаметров — оплавлением с подогревом. Ориентировочные припуски на сварку приведены в табл. 6.5. Стержни диаметром 15—20 мм на машинах с ручным приводом сваривают с подогревом. При сварке стержней среднего и большого диаметра применяют двусторонний или крестообразный токоподвод, улучшающий равномерность нагрева по сечению.

Сварка стержней большого диаметра более рациональна по режимам непрерывного оплавления с программным снижением напряжения и импульсного оплавления.

Сварка полос. Полосы сваривают только непрерывным оплавлением, обеспечивающим равномерный нагрев по длине стыка. Обычно используют односторонний токопод-?25^£ачество„соединений зависит от гщавильной обрезки истощаетухтановки_долос в зажимах. При износе кромок гУбок понижается жесткость концов полос и при осадке происходит смещение торцов. Надежное закрепление тон-их (менее 1мм) полос обеспечивается при использовании Рхних губок со скосом или губок с режущими кромками. л я получения одинаковой установочной длины и парал-Но ьн°сти торцов полосы устанавливают по калибровоч-™У ножу, симметрично расположенному между губками, нии 0лосы сваривают при небольшом конечном расстоя-Тер межДУ зажимами Ак, при котором не происходит по-Устойчивости их при осадке. Однако при чрезмерном

Примечание. Осадка 50—60%

током составляет осадки.