ктеризуются высокой удельной мощностью, минималь-Ра» длительностью нагрева и шириной зоны термиче-н° 0 влияния и небольшими припусками на оплавление. Плотность тока на жестких режимах при оплавлении перлитных сталей составляет 5—10 А/мм2. Мягкие режимы применяют при сварке изделий с большим^ поперечным сечением, они отличаются низкой удельной мощностью и широкой зоной нагрева. Плотность тока не превышает 1 А/мм2 (табл. 6.13).

При импульсном оплавлении на жестких режимах потребляемая мощность в 2—3 раза меньше, чем при обычном оплавлении, а припуск в 3—4 раза ниже, чем при сварке с подогревом. При сварке изделий большого сечения потребляемая мощность меньше в 5—8 раз, а длительность сварки — в 1,5—2 раза.

§ 2. МАШИНЫ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1. Классификация машин

У На стыковой машине выполняют следующие операции: установку и закрепление свариваемых деталей зажимами, их перемещение приводом подачи при подогреве, оплавлении и осадке, нагрев деталей током.

Машины для стыковой сварки классифицируются: по способу нагрева деталей — машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогрезом и импульсным оплавлением;

по приводу подачи — машины с рычажным, пружинным, электрическим, пневматическим, гидравлическим, пневмогидравлическим и комбинированным механизмами перемещения деталей при сварке;

по зажимным устройствам — машины с рычажным, эксцентриковым, винтовым, электрическим, пневматическим, гидравлическим, пневмогидравлическим и комбини-ованным механизмами зажатия деталей;

по роду тока ■— машины переменного тока промышленной частоты (однофазные), конденсаторные машины, зкочастотные машины (трехфазные) и машины постоян-го тока (трехфазные с выпрямлением тока в свароч-н°м контуре);

Не По степени автоматизации процесса сварки — машины

ЧескТ°МаТИЧеские (° РУЧНЬ1М приводом), полуавтомати-и Ие (подогрев ведется неавтоматически, оплавление садка — автоматически) и автоматические; ■*