позволяют сваривать без защиты трубы из легких сплавов, к0ррозионностойкой стали, меди, латуни, циркония и других металлов.

Благодаря концентрированному нагреву радиочастотная сварка позволяет также соединять трубы с небольшой толщиной стенки. При б = 1-ь2 мм используют ток частотой 450 кГц, а при б 0,5 мм—частотой 1600 кГц.

Важное преимущество радиочастотной сварки — образование сравнительно небольшого количества грата в соединении. Например, при сварке труб из низкоуглеродистой стали с толщиной стенки до 3 мм высота валика грата составляет 0,1—0,4 мм.

При индукционном подводе тока (рис. 7.1, е) трубную заготовку / перед сжимающими роликами 3 охватывают индуктором 2. При прохождении тока высокой частоты по индуктору в трубной заготовке индуктируется ток. Ток стремится проходить по кольцевому пути под индуктором, но из-за наличия щели в трубной заготовке он отклоняется к точке схождения кромок и концентрируется на них так же, как при кондукционном токоподводе.

При индукционном подводе тока процесс сварки труб проходит более стабильно. При контактной схеме сварки требуется точная установка контактов относительно кромок труб. При сварке труб из ленты с загрязненной и корродированной поверхностью возможно образование поджогов на поверхности трубы в местах токоподвода. Однако при индукционном подводе тока потребляемая мощность на 40—50% выше, чем при контактном.

Радиочастотную сварку используют также для изготовления труб со спиральным швом внахлестку, с раздавливанием кромок или со скосом встык (рис. 7.3, а), с продольными (рис. 7.3, б) и поперечными (рис. 7.3, в) ребрами. Ток подводится контактами 3. Ребро 2 фиксируется относительно трубы / одним или несколькими роликами 5. Соединение формируется в зоне 4.