3.Узлы при точечной и шовной сварке необходимо демпфировать для компенсации износа электродов и про-гиба консолей.

4.Вид приспособлений — переносные или стационар, ные, определяется размерами и массой изделий.

5.Приспособления не должны затруднять свободный доступ к месту сварки.

6.Приспособления для стыковой сварки должны обладать достаточной жесткостью, обеспечивая тем самым соосность деталей при осадке.

В конструкции приспособлений рекомендуется ИС-" пользовать унифицированные узлы (профили, редукторы, шаговые механизмы, стандартные сварочные головки, элементы пневмоэлектрической аппаратуры и т. п.).

§ 2. СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Сборочные приспособления — шаблоны, кондукторы, стапели, сборочные стенды предназначены для правильной установки деталей в соответствии с чертежом. Эти устройства часто используют для прихватки деталей перед точечной или шовной сваркой. При небольших размерах деталей, собираемых в. переносных приспособлениях, прихватку осуществляют на стационарных сварочных машинах. Более крупные и тяжелые узлы собираются в стационарных приспособлениях и прихватывают при помощи переносных машин (клещей, пистолетов). Кроме того, их можно временно закреплять заклепками, фиксаторами и монтажными болтами. Иногда в сборочных приспособлениях детали сваривают, в этом случае приспособления являются сборочно-сварочными.

Ниже приведены некоторые сборочные приспособления. На рис. 10.1 представлены два типа стационарных сборочных стендов, на которых прихватку осуществляют переносными сварочными машинами. В первом типе ток к детали подводится через кондуктор 1, соединенный медной шиной с одним из выводов сварочного трансформатора 2, другой вывод которого связан с пистолетом 3.

Во втором типе стенда трансформатор связан гибким кабелем лишь со сварочным инструментом — клещами (рис. 10.1, б), что значительно упрощает конструкт11^' кондуктора. Особенно удобны клещи со встроенным мал° габаритным сварочным трансформатором.