САП — вот далеко неполный перечень конструкционных материалов, которые с успехом соединяют контактной сваркой.

С каждым годом совершенствуется сварочное оборудование. Современная промышленность выпускает широкую номенклатуру универсального и специализированного оборудования самого различного назначения. Это оборудование отличается высокой производительностью. Известны машины для точечной сварки, позволяющие выполнять до 600 соединений в минуту. При изготовлении заготовок токами радиочастоты скорость сварки может достигать 100 м/мин. Установки для контактной сварки отличаются высокой степенью автоматизации. Системы управления современной контактной машины позволяют с высокой точностью регулировать отдельные параметры процесса. В цепях управления и коммутации сварочного тока в последнее время находят широкое применение полупроводниковые элементы — транзисторы, силовые управляемые вентили (тиристоры) и т. п.

Следует также отметить достижения в области механизации и автоматизации сопутствующих сварке вспомогательных операций. Созданы высокоэкономичные поточные и автоматические линии по сборке и сварке узлов автомобилей, элементов приборов и радиосхем. Начинается использование многофункциональных механизмов с программным управлением — промышленных роботов.

Образование соединений при контактной сварке происходит в условиях сложных быстроменяющихся электрических и температурных полей. Высокие скорости нагрева и деформации, своеобразная конфигурация соединений — эти особенности создают значительные трудности при исследовании процессов сварки. Для изучения указанных явлений широко привлекают достижения смежных наук—теплофизики, математики, металловедения и др. При анализе природы образования соединения используют представления физики твердого тела. Тепловые и электрические поля исследуют при помощи вычислительных машин. Структуру и состав металла соединений изучают с применением электронной оптики и рентгеновских микроанализаторов.

Способы контактной сварки весьма разнообразны; их можно классифицировать по ряду признаков (рис. 1): 1) методу получения соединения, определяемого фазовым состоянием металла в зоне сварки (соединение в твердой