їдя шовной сварки узлов конической формы в виде пере-зижной каретки и стола, имеющего механизм продоль-го и вертикального перемещения. Поддерживающее приспособление для сварки крупногабаритных плоских панелей показано на рис. 10.9, а. Свариваемый узел помещен на раме 1, которая может перемещаться в поперечном направлении по роликам 2. Ролики

Рис. 10.8. Поддерживающее приспособление для конусной обечайки

установлены на подвижной каретке 3, расположенной на роликах 4 стола 5 приспособления. Таким образом, панель относительно электродов и машины 7 может перемещаться вдоль шва (на шаг точек) и перпендикулярно плоскости контура (при переходе на другой ряд точек). Стол связан с основанием приспособления через пневмодиа-Фрагменные камеры 6, которые поднимают панель над нижним электродом в момент пауз между импульсами тока, что позволяет избежать трения деталей о поверх-носТЬ электРода и предотвратить их преждевременный из-

На рис. 10.9, б показан один из элементов поддержива-Щего приспособления — узел подъема панели в момент

аузы. Ролики 4, на которых находится изделие 5, подни-аются При подаче воздуха в пневмокамеру 2 одновременно подачей воздуха в пневмосистему привода сжатия машины на подъем электрода. Шток диафрагменной камеры перемещается вверх и через тягу 3 передает движение на поддерживающие ролики. Тяга свободно двигается в пазах электрододержателя /. После передвижения детали и подачи команды на опускание электродов электропневматический клапан выпускает воздух из камеры 2. Под действием пружины, находящейся в этой камере, шток и тяга перемещаются вниз и изделие вновь устанавливается на нижний электрод и ролики 4.

Поскольку объем камеры 2 меньше объема пневмоци-линдра сварочной машины, то панель опустится раньше, чем электроды. Операции подъема и опускания синхронизированы с рабочим циклом машины. Высота подъема изделия над нижним электродом составляет 3—5 мм. Конструкция рассматриваемого приспособления за счет наличия упругого элемента — диафрагмы позволяет также предупредить деформацию детали при уменьшении высоты нижнего электрода, например, после многократной его заправки или зачистки. Иногда для создания плавающих опор используют пружины.

При сварке тонкостенных обечаек большого диаметра может быть использовано приспособление, приведенное на рис. 10.10. Деталь — обечайку 2 закрепляют при сборке в кольцах 3 и устанавливают на опорные ролики 4, которые могут свободно вращаться вокруг своей оси. Высоту роликов и положение изделия относительно пола регулируют при помощи винтовых подъемников, смонтированных на тележке 5. Тележку перемещают вдоль контура машины / по направляющим. Обечайка при снятии сварочного усилия может подниматься над нижним электродом за счет действия упругих элементов (пружин), расположенных между верхней и нижней частями тележки. При сварке обечаек большого диаметра машина может быть поднята на фундамент над уровнем пола.

При сварке крупногабаритных изделий сложной формы применяют немеханизированные подвесные приспособления (рис. 10.11), представляющие собой захваты, укрепленные на кран-балке. Детали обычно уравновешивают при помощи пружинного или грузового противовеса. Подобного рода приспособления часто применяют и при сварке плоских панелей на машинах с горизонтальным рас-

положением электродов. Поддерживающие тросы и подъемные устройства (например, тельферы) позволяют перемешать деталь в вертикальном направлении.

Машинное поддерживающее устройство для сварки двух конусных секций показано на рис. 10.12. Приспособление укреплено при помощи хомута 2 на нижней консоли / машины. Свариваемый узел 9 устанавливают в приспособлении 6 на опорном кольце 7 и поворачивают вокруг

оси в подшипнике опорных дисков 5 и 11, закрепленном на машине при помощи пружинно-рычажной подвески (рычаг 12, седла, 4 пружины 3). Левую деталь собирают на фиксаторах 10, расположенных на съемном диске 8. *

На рис. 10.13, а представлена конструкция самозажимного устройства, применяемого при рельефной сварке шарнирных петель оконных рам. Одну из деталей петли — ко-нУс / укрепляют в верхнем электроде машины пружиной, Другую — профиль 3 в виде уголка — в нижнем разъеме 2. При движении электрода 6 вниз упор 4 нажимает на клиновую вставку 5 приспособления и через ползун 7 сжимает разъем 2, надежно фиксируя деталь 3. После варки и подъема электрода и упора освобождение детали

ллСХОДИТ 33 счет пРУжины 8.

Можно отметить также приспособление для сборки и Рельефной сварки круглой пластины с кольцом