контроля с разрушением в промышленности. Контроль сварных соединений с разрушением проводят путем испытания технологических образцов и выборочных испытаний сварных конструкций.

Подбор режима сварки, качество соединения в процессе сварки, а также качество работы сварочного обору, дования проверяют путем соответствующих испытаний технологических образцов. Технологические образцы должны соответствовать свариваемым деталям по марке

Рис. 11.1. Форма образцов для испытаний:

о, б — для разрушения в тисках, макроанализа, рентгеноконтроля; в, г — для механических испытаний на срез; д — карта для изготовления образцов типа а; е — крестообразные одноточечные образцы для механических испытаний на отрыв и скручивание; ж — для испытания швов на герметичность

материала, сочетанию толщин или сечению, шагу сварных точек, а в отдельных случаях и по форме.

При точечной и шовной сварке листовых конструкций обычно изготовляют несколько типов образцов (рис. 11-1)-

Образцы типа а и б разрушают в тисках зубилом или специальным инструментом, используют для изготовления шлифов продольного и поперечного сечения шва, подвергают рентгеновскому просвечиванию.

По результатам разрушения предварительно определяют диаметр литой зоны сварной точки или поперечное сечение шва. Шлифы используют для металлографических исследований сварного соединения. При этом уточняют размеры ядра, определяют глубину проплавления, вмятину от электрода и наличие внутренних дефектов по макроструктуре (см. § 1, гл. 5). По рентгенограммам в общем случае судят о наличии внутренних выплесков,