работают с частотой до 107 Гц и способны четко обна-ружить дефект размером примерно не менее 10 мкм.

Ультразвуковой дефектоскопией можно в общем случае определять следующие дефекты соединений, выполненные контактной сваркой: полный непровар (при наличии зазора между деталями), поры, раковины и трещины.

Рис. 11.6. Схема ультразвукового контроля точечной и шовной сварки:

а — качественная сварка; б — полный непровар с зазором;./ — излучатель; 2 — приемник; 3 — призматический щуп; 4 — экран дефектоскопа (отраженный сигнал отсутствует); 5 — экран дефектоскопа (отраженный сигнал от зазора)

Может быть также обнаружена разница в структуре металла сварного соединения — косвенный показатель качества сварки. Вызывает сомнение возможность достаточно четкого выявления всех случаев непровара, и в частности, непровара типа склейки, так как толщина окисных пленок обычно несоизмерима с разрешающей способностью ультразвуковых дефектоскопов.

Для контроля качества точечной или шовной сварки применяют призматические щупы, в которые обычно встраивают два пьезокристалла. Акустический контакт между корпусом щупа из оргстекла и поверхностью