детали создается путем нанесения смазки из вазелинового, дашинного или трансформаторного масла. Ультразвуковое волны от излучателя 1 (рис. 11.6) под некоторым ^глом проходят через литую зону и поясок шва и в ре-ультате внутреннего многократного отражения в нижней детали не попадают в приемник 2; при этом на экране электроннолучевой трубки дефектоскопа отраженный сигнал отсутствует, что указывает на наличие соединения. :сли на пути ультразвуковой волны между деталями оказывается воздушный зазор, возникший в связи с полным непроваром или деформацией металла за границей пояска, то волна отражается от внутренней поверхности верхней детали, попадает в приемник 2 и выдает сигнал дефекта на экран трубки.

Передвигая щуп поперек шва и отмечая на экране участок, где отсутствуют импульсы, можно определить (зная скорость горизонтального перемещения луча на электроннолучевой трубке) размеры области соединения.

При непроваре в виде склейки условия распространения ультразвуковой волны аналогичны тем, которые создаются на пояске. Область склейки, как правило, прозрачна для ультразвука и на экране дефектоскопа сигнал либо полностью отсутствует, или имеет относительно малую и неравномерную амплитуду. В этом случае степень точности расшифровки качества сварки резко снижается.

Точность оценки качества соединения снижают различного рода наводки, дающие на экране дефектоскопа ложные сигналы, связанные с движением призматического щупа по поверхности свариваемых деталей. Экспериментально установлено, что совпадение данных ультразвукового контроля с истинными размерами зоны взаимного расплавления составляет всего 80—85%.

Точность расшифровки сигналов можно повысить, заменив подвижный акустический контакт неподвижным Щупом прямого действия. В последнем случае желательно, чтобы рабочая поверхность щупов совпадала с формой отпечатка электрода, а давление между щупом и деталью было бы повышено. По такой схеме более вероятна возможность расшифровки непроваров типа склейки. При Этом может быть использован либо теневой метод с двусторонним размещением щупов (излучатель и приемник), При котором измеряют интенсивность проходящего через сварочный контакт сигнала, либо импульсный эхо-метод