Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 484 485 486
 

позволяет жестко фиксировать расположение искателя и приемника на пути отражения ультразвуковой волны от границы дефекта.

Электромагнитная дефектоскопия объединяет большое число способов, которые можно разделить на две группы: намагничивание контролируемого соединения с выявлением магнитных потоков рассеяния и наведение вихревых токов с оценкой электропроводности металла.

Первая группа способов нашла применение при контроле главным образом соединений, выполненных стыковой сваркой. Хорошо обнаруживаются поверхностные дефекты или дефекты на глубине не более 10—15 мм. Магнитный рисунок на поверхности контролируемого изделия может изменяться не только от дефектов, но и от локальной структурной или магнитной неоднородности металла, что может быть причиной ложной расшифровки полученного сигнала.

При точечной сварке установлена зависимость между величиной (диаметром) литого ядра и электропроводностью зоны сварки. Так, при сварке алюминиевых сплавов в присутствии ядра номинальных размеров электропроводность на 10—15% ниже электропроводности основного материала, а при непроварах — на 5—7%. Электропроводность измеряют дефектоскопам ДСТ-5РПИ.

Переменное магнитное поле датчика дефектоскопа," который располагают на поверхности сварной точки, возбуждает в деталях вихревые токи, величина которых зависит от размеров литого ядра. При уменьшении ядра увеличивается электропроводность металла, т. е. изменяются электрические параметры системы датчик — деталь. Это вызывает изменение фазы выходного напряжения и соответствующее отклонение стрелки измерительного прибора. Наличие вмятин от электрода учитывают при настройке.

Ведутся исследования по использованию термографического метода при контроле качества точечной и шовной сварки. Одну сторону шва нагревают сканирующим источником теплоты (в пределах 60—300° С). С противоположной стороны с некоторым запозданием вдоль Шва двигается бесконтактный радиометр (фотосопротивление, фотодиод), измеряющий и записывающий на бумажную ленту интенсивность инфракрасных излучений (обычно используют волны длиной 0,8—19 мкм).

16 б. д. Орлов485

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 484 485 486

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка модулированным током
Современные средства защиты сварщиков
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений
Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)

rss
Карта