дущей точки). С ростом толщины деталей и уменьшении удельного электросопротивления металла роль шунтирования возрастает.

В случае сварки плотными швами может показаться, что роль шунтирования должна быть велика. Тем не менее отличие в значениях тока при точечной и шовной сварке деталей одной и той же толщины (при условии tCB — const, FCB = const) не превышает 15%. Это объясняется повышенным теплосодержанием металла при шовной сварке за счет теплопередачи от предыдущих точек и интенсивной деформацией металла впереди ролика в контакте деталь—деталь, что приводит к быстрому снижению сопротивлений /?дд и RCB. Электрическое поле при этом в значительной степени подобно полю в целой пластине. Однако на шлифах соединений часто наблюдается заметное отличие между размерами первой и последующих точек шва (рис. 2.25).

Это вызывается не только шунтированием тока, но и рядом других причин, вызывающих увеличение площади контактов и дополнительное снижение плотности тока в зоне сварки следующих за первой точек шва. Площадь контактов может увеличиваться как за счет интенсивной деформации металла впереди роликов, так и в результате того, что ролик при перемещении на очередной шаг не выходит за пределы вмятины, образовавшейся при сварке предыдущей точки.

Весьма специфично проявляется роль шунтирования при односторонней точечной сварке (см. "гл. 5).

4. Тепловой баланс при точечной сварке. Расчет величины тока

Теплота, выделяющаяся в соединении при протекании тока через участок электрод—электрод (Q33), расходуется на плавление металла в объеме ядра (Qx) и потери теплоты за счет теплопроводности в окружающий металл (Q2) и электроды (Q3). Таким образом, можно записать следующее равенство:

Qm = Qx + Q» + Q»-(2.5)

Количество энергии Q39 определяется характером режима сварки и теплофизическими свойствами металла. Режимы, отличающиеся малым временем сварки, требуют меньших затрат энергии. Так, при точечной свар-