сварки (например 12Х18Н9Т, АМц и др.), обычно равен 80—90% и резко снижается для металлов, чувствительных к термическому циклу сварки, до 50—60% (например, Д16АТ и др.).

Обычно наблюдается следующий характер разрушения. Так, если околошовная зона достаточно прочна (при отношении йя1Ь 3), разрушение распространяется по ядру вдоль стыка и завершается срезом точки при незначительном изгибе нахлестки. При йя1Ь 3 обычно разрушается основной металл с вырывом точек и изгибом нахлестки. Шовные соединения разрушаются по зоне термического влияния с большим изгибом.

Прочность образцов из пластичных сплавов АМц, АМг, АМгб, латуни 12Х18Н9Т и т. п. со связующими швами, работающими на растяжение, мало отличается от прочности основного металла. При сварке сплавов (Д16Т, В95), чувствительных к термическому циклу, разупрочнение часто достигает 15% и более.

Для испытания на отрыв применяют в большинстве случаев крестообразные образцы (см. рис. 11.1, е), которые закрепляют в специальном приспособлении. Прочность оценивают по разрушающему усилию отрыва Ротр. Для большинства промышленных сталей и сплавов Ротр находится в интервале (0,25 -4-0,5) Рср. Большие значения относятся к более пластичным металлам, меньшие — к хрупким. Отношение /7отр//7ср называют коэффициентом пластичности точечных соединений. Чем выше этот коэффициент, тем меньше опасность хрупкого отрыва точки во время эксплуатации.

Испытание на скручивание выполняют для исследования пластических свойств литого металла шва. Образцы (рис. 11.1, е), сваренные в центре одной точкой, скручиваются в машине для" испытаний материалов на кручение. Автоматически ведется запись диаграммы зависимости крутящего момента от угла взаимного поворота образцов. По ней определяют остах, при котором МкруЧ достигает наибольшего значения. На пластичных металлах сс№х может достигать 35° и более, на закаливающихся сталях с хрупким ядром — значительно меньше. Так, например, для латуни Л62 а = 35-4-37°, стали 12Х18Н9Т сс = = 23^-27°, стали 20 а = 18-4-20°, ЗОХГСА а = 4-4-15°, Д16Т а = 2 -4-4°.

Динамическими испытаниями оценивают прочность соединений при повторно-статических нагрузках с часто-