димо учитывать явление шунтирования путем введения, например, в формулу (2.19) соответствующего коэффициента 4и:

/д = kmkitf'.

Значение km можно принять равным 1,1—1,15 при рекомендуемом шаге точек в шве и изменении толщины металла в диапазоне 1—4 мм.

В заключение следует отметить, что теорию подобия и формулы (2.16)—(2.20) используют для приближенной оценки режимов точечной и шовной сварки сравнительно небольшого диапазона толщин (например 1—4 мм) свариваемых металлов имеющих близкие теплофизические свойства с, у, а, рт, Тщ,. Кроме того, при переходе к сварке деталей очень малых толщин (микросварке) не соблюдается подобие контактных сопротивлений (например, подобие высоты микровыступов на поверхности и толщины окисной пленки), роль которых в этом случае весьма существенна.

§ 3. ОСОБЕННОСТИ ПЛАВЛЕНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛА

При точечной и шовной сварке металл нагревается с большой скоростью, иногда достигающей сотен тысяч градусов в секунду. В определенный момент температура в зоне контакта становится выше температуры солидуса, и начинается плавление. По мере прохождения тока размеры зоны плавления (ядра) увеличиваются вплоть до заданных режимом значений. Считается, что температура расплавленного металла к концу процесса нагрева может на 10—15% превысить равновесную температуру ликвидуса. Жидкий металл надежно защищен уплотняющим пояском от взаимодействия с атмосферными газами.

Нагрев металлических тел сопровождается увеличением их линейных размеров и объема (дилатометрический эффект). Именно:

1Т = /0 (1 + щТ) и VT = V„ (1 + pVD,

где /г и VT — длина и объем тела при температуре Т; 10 и V0 — длина и объем при Т = 0, at — термический коэффициент линейного расширения, pV — термический коэффициент объемного расширения, равный 3ot/.

При плавлении металла объем тела увеличивается скачкообразно (рис. 2.31). В условиях точечной и шовной