зона взаимного расплавления уменьшает рабочее сечение точки и ее прочность.

В ряде случаев, например при деталях неравных толщин, наблюдается смещение литого ядра относительно плоскости контакта деталь—деталь в сторону более массивной детали. При этом могут возникнуть непровары, аналогичные описанным выше.

Общей причиной появления непроваров можно считать различные нарушения характера температурного поля вследствие, например, отклонения энергетических параметров от заданных значений, шунтирования тока и т. д. При отсутствии общего ядра, очевидно, не получают достаточного развития процессы перемешивания и оттеснения частиц пленки к границе ядра. Общие рекомендации по устранению этих дефектов: корректировка параметров режима (величины тока, сварочного усилия) и проверка соответствия заданным таких параметров процесса, как состояние поверхности электродов и деталей, качества сборки и т. д.

Выплески — весьма распространенный дефект сварки. Частицы металла, выброшенные из ядра, могут отрываться от него и, попадая в полость изделия, приводить к выходу из строя различных агрегатов. Кроме того, выплески снижают стойкость электродов и повышают склонность к образованию больших трещин, часто выходящих на поверхность листов. Выплески разделяют обычно на наружные (из зоны контакта электрод—деталь) и внутренние — между деталями (рис. 2.37).

Наружный выплеск обычно связан с перегревом металла в контакте электрод—деталь. В частности, он возникает при малых сварочных усилиях, большой плотности тока, перекосе деталей, неудовлетворительном состоянии поверхности деталей или электродов, из-за шунтирования тока при односторонней сварке (рис. 2.37, а и г) и т. д.

Внутренний выплеск бывает начальный и конечный. Начальный выплеск, особенно при сварке пластичных металлов, встречается редко. Он образуется до появления расплавленного ядра и связан обычно с перегревом металла в контакте деталь—деталь. Конечный выплеск происходит на конечной стадии процес а плавления. Такой выплеск связан с локальным образованием зазора в уплотняющем пояске за счет сил, возникающих при расплавлении металла (см. рис. 2.32).