нагреве соединений и, в частности, при нагреве предыдущей точки шва, находящейся вне зоны действия сварочного усилия, в результате диффузии газов из твердого металла в несплошности может происходить развитие пористости.

Отмеченные выше несплошности («усы», рыхлоты и т. д.) находятся вне зоны действия концентраторов напряжения и практически не оказывают влияния на статическую и

усталостную прочность соединений. Значительные внутренние напряжения и трещины, выходящие на поверхность, могут существенно снижать предел

Образовании дефектов

состояния металла ядра при охлаждении:

0"_„ «— напряжения при применении„ .„ „,

л"шь сварочного усилия; сков - „а- Рис- 2А2' °бласть залегания пряжения при приложении ковки

в момент времени і

продуктов взаимодействия / на поверхности точки (в) и шва (б)

выносливости. Основные меры борьбы с указанными дефектами заключаются в создании благоприятного напряженного состояния металла с низким уровнем растягивающих напряжений и даже всесторонним сжатием. Это достигается в первую очередь резким повышением усилия на электродах (в 2—3 раза) — проковкой соединения после выключения тока, когда металл находится в ТИХ.

На рис. 2.41 видно, что при охлаждении и кристаллизации металла происходит быстрый рост растягивающих напряжений ар. Приложение ковочного усилия в момент времени /к позволяет создать в центре ядра сжимающие напряжения осж, а также способствует обжатию несплош-ностей и залечиванию их легкоплавкой составляющей сплава, поступающей из соседних участков металла. В ряде случаев удается избежать образования трещин и