зерен аустенита (зона З, рис. 2.43). В участках, которые были нагреты выше Ас3 (зоны 3—5), иногда обнаруживаются включения мартенсита, образующегося в результате быстрого охлаждения и торможения диффузии углерода. Для околошовной зоны характерно некоторое увеличение исходного зерна (зона 6"), что может привести

к заметному снижению пластичности соединения, особенно при сварке холоднокатаной (наклепанной) стали.

Рис. 2.44. Изменение твердости в околошовной зоне при точечной сварке низколегированной стали:

/ —. сварка закаленной я отпущенной стали; 2 — сварка закаленной и отпущенной стали на многоимпульсном режиме (термообработка под электродами); 3 — сварка отожженной стали; /, // и /// — соответственно зоны полной и частичной закалки и высокого отпуска

Рис. 2.45. Характер структурных изменений при сварке легированных алюминиевых сплавов:

/ — литая структура ядра; 2 — зона частичного оплавления границ зерен; 3 — зона частичной закалки; 4 — зона отжига; 5 — исходная структура металла

Сварка закаливающихся сталей сопровождается более глубокими изменениями свойств металла и, в первую очередь, его пластичности. При сварке закаленной и отпущенной стали в околошовной зоне отмечаются участки мартенсита (рис. 2.44), отличающиеся малой пластичностью и небольшим сопротивлением образованию трещин.

При соединении высоколегированных, термически упрочняемых алюминиевых и магниевых сплавов возникает опасность оплавления легкоплавких составляющих, расположенных по границам зерен (рис. 2.45), и снижения пластичности сварных соединений.

Сплавы, не упрочняемые термообработкой, например сплавы АМгб и МА2-1 склонны к рекристаллизации и