--металла и разрушение окиснои пленки при пластической деформации затруднено (рис. 3.1, б); б)расплавленная окисная пленка на твердом металле, например сварка низкоуглеродистой стали при температуре поверхности выше точки плавления (1370° С) эвтектики Ре—ИеО (рис. 3.1, в); удаление жидких окислов значительно проще, чем твердых; в)твердая окисная пленка на оплавленной поверхности металла, например сварка оплавлением высокохромистых сталей, дающих тугоплавкую пленку РеСг204 (рис. 3.1, г); удаление твердых окислов вместе с расплавленным металлом легче, чем удаление твердого окисла на твердом металле; г)расплавленная окисная пленка на оплавленной поверхности металла, например при сварке оплавлением низкоуглеродистой стали (рис. 3.1, д); жидкие окислы легко удаляются вместе с жидким металлом. Разрушение и удаление окисных пленок при сварке сопротивлением значительно сложнее, чем при сварке оплавлением^ Высокая температура торцов и особенно \ Гналичие слоя расплавленного металла на них при сварке ] оплавлением способствуют направленному течению металла вдоль стыка при осадке и значительно облегчают вытеснение и разрушение окисных пленок. В результате этого при сварке оплавлением требуется значительно меньшая пластическая деформация торцов деталей. Необходимую степень деформации в зоне стыка характеризуют коэффициентом площади: *пл=ад.(з.1) где 5К — сечение стыка после осадки, 5Н — начальное сечение стыка.' При увеличении &пл возрастает интенсивность очистки торцовых поверхностей от пленокЛДри сварке сопротив-лением формирование соединений с высокой прочностью и^ддастичностью обычно возможно при .^^^ГГЛри^ кварке оплавлением неог)хЩим~ая деформация характери-, дуртг;я к-п^ффиггиритпч пППНаДИ к„а_$_2. _ ^__--^ ^ На условия удаления и разрушения окисных пленок большое влияние оказывает характер пластической деформации торцов, который зависит от распределения температуры в деталях. С уменьшением зоны нагрева деталей и увеличением температуры торцов деформация ^ локализуется в зоне стыка и облегчается удаление окислов.
Карта
|