где р — удельное электросопротивление металла детали, Ом см; 210 — установочная длина деталей, см; 5 — площадь поперечного сечения детали, см2; &п — коэффициент поверхностного эффекта.

Удельное электросопротивление растет с повышением температуры, поэтому при нагреве собственное сопротивление деталей непрерывно увеличивается.

В результате оттеснения тока к поверхности (поверхностного эффекта) активное сопротивление деталей на переменном токе больше, чем на постоянном. Этот эффект проявляется в наибольшей степени у ферромагнитных металлов. При нагреве выше температуры ферромагнитного превращения влияние поверхностного эффекта незначительно. Поверхностный эффект возрастает при увеличении диаметра свариваемых деталей. При увеличении сварочного тока поверхностный эффект уменьшается, так как возрастает напряженность магнитного поля и в результате уменьшается [относительная магнитная проницаемость. Практически влияние поверхностного эффекта начинает проявляться при сварке деталей из низкоуглеродистой стали диаметром более 20 мм (рис. 3.3). Резкое уменьшение Яд, в начале процесса и рост 2НА типичны для сварки сопротивлением. Общее сопротивление сварочной цепи на участке между зажимами /?ээ в начале процесса уменьшается, а затем возрастает (рис. 3.4, а).

При стыковой сварке оплавлением электрический контакт между торцами свариваемых деталей осуществляется отдельными контактами-перемычками. Величина контактного сопротивления ЯоПЛ определяется числом одновременно существующих контактов, их поперечным сечением, а также сопротивлением стягивания линий тока у единичных контактов. Средние размеры контактов-перемычек ^растут с увеличением сечения свариваемых деталей и ско-

Рис. 3.3. Зависимость коэффициента поверхностного эффекта от плотности тока и диаметра стержней из низкоуглеродистой стали